CMT’nin Peynir Üretim Teknolojileri

Süt ve süt ürünleri sektörünün küresel teknoloji sağlayıcılarından GEA Group, bünyesindeki İtalyan peynir teknolojileri şirketi CMT S.p.A’nın uzmanlığını Türkiye pazarına taşıyor. Mozzarella, kaşar, scamorza, provolone ve kashkaval gibi pasta filata peynirlerinin üretimine yönelik çözümler sunan GEA, süt kabulünden paketlemeye kadar tüm üretim süreçlerini kapsayan entegre sistemleriyle üreticilere verimlilik, kalite ve sürdürülebilirlik odaklı çözümler sağlıyor.

GEA’nın küresel mühendislik gücüyle geliştirilen CMT teknolojileri; peynir proses tanklarından teleme drenaj ve olgunlaştırma sistemlerine, kalıplama makinelerinden salamura havuzlarına kadar geniş bir ürün portföyünü kapsıyor. Şirketin geliştirdiği buharlı sürekli haşlama teknolojisi ise geleneksel yöntemlere kıyasla yüzde 30’a varan enerji tasarrufu sağlayabiliyor.

Türkiye pazarı için önemli fırsatlar

Türkiye, yıllık yaklaşık 700 bin tonluk peynir üretimiyle dünyanın önde gelen peynir üretici ülkeleri arasında yer alıyor. Beyaz peynirden sonra en fazla üretilen ve tüketilen peynir olan kaşarın, üretim yöntemi açısından pasta filata kategorisinde değerlendirilmesi, bu alandaki teknolojilere olan ihtiyacı daha da artırıyor.

GEA’nın CMT çözümleri, aynı üretim hattında hem kaşar hem de mozzarella üretimine imkân tanıyarak yatırım verimliliğini artırıyor. Özellikle büyüyen pizza ve hazır gıda sektörlerinin mozzarella talebini yükseltmesi, yerli üretim kapasitesinin geliştirilmesini stratejik bir gereklilik haline getiriyor. Bu doğrultuda büyük ölçekli entegre süt işletmeleri, bölgesel üreticiler ve yeni yatırım planlayan gıda şirketleri, CMT teknolojilerinin sunduğu avantajlardan yararlanabilecek başlıca paydaşlar arasında bulunuyor.

GEA Satış Müdürü Mustafa Onur Çırak: “Pasta filata peyniri üreticileri bugün yalnızca artan talebe yanıt vermeye çalışmıyor; aynı zamanda gıda güvenliği standartlarına uyum sağlamak, enerji ve su maliyetlerini yönetmek ve ürün kalitesinde sürekliliği korumak gibi önemli sorumluluklar üstleniyor. Bu nedenle üretim süreçlerinin daha kontrollü, daha verimli ve daha sürdürülebilir hale gelmesi her zamankinden daha önemli. GEA’nın CMT sistemleri, yüksek otomasyon seviyesi sayesinde operatör müdahalesini minimuma indirirken proses kontrolünü en üst seviyeye taşıyor. Uluslararası patentlerle korunan teknolojilerimiz ve hijyen odaklı tasarımlarımız, üreticilerin gıda güvenliği hedeflerini destekliyor. Saatte 8.000 kilogram kapasiteye ulaşabilen tam otomatik hatlarımız ise iş gücü ihtiyacını azaltarak operasyonel maliyetlerin düşürülmesine katkı sağlıyor. Böylece üreticiler büyüyen pazarlara daha rekabetçi ve sürdürülebilir bir yapıyla yanıt verebiliyor.”

Çözüm ortaklığı sunuyor

GEA, ekipman tedarik eden bir firma olmanın yanında üreticilerin operasyonel hedeflerine eşlik eden bir çözüm ortağı olarak konumlanıyor. Süt kabulünden son ürünün paketlenmesine kadar tüm aşamaları kapsayan sistemler, farklı kapasite ve tesis ihtiyaçlarına göre uyarlanabiliyor.

Otomatik teleme drenaj ve olgunlaştırma sistemleri, modüler salamura çözümleri, gelişmiş haşlama teknolojileri ve kalıplama sistemlerinden oluşan entegre yapı; enerji ve su tüketiminin azaltılmasına, üretim verimliliğinin artırılmasına ve ürün kalitesinde standardizasyon sağlanmasına katkı sunuyor. GEA, farklı ölçeklerdeki üreticilerle yürüttüğü uzun yıllara dayanan iş birliklerinden elde ettiği deneyimi müşterilerinin operasyonlarına aktarıyor.

Kaliteyi artıran teknolojiler

GEA’nın pasta filata teknolojileri, üreticilere kalite, kapasite ve proses verimliliği açısından önemli avantajlar sağlıyor. Servo motor tahrikli ve hassas sıcaklık kontrollü peynir proses tankları, pıhtının homojen şekilde işlenmesini sağlayarak yağ ve protein kayıplarını azaltırken teleme kalitesini artırıyor. Gelişmiş teleme drenaj ve olgunlaştırma sistemleri ise daha güvenilir ve tekrarlanabilir üretim koşulları oluşturuyor.

Saatte 500 kilogramdan 8.000 kilograma kadar üretim kapasitesi sunan sürekli haşlama sistemleri, farklı teleme türleriyle esnek üretime olanak tanıyor. Buharlı sürekli haşlama teknolojisi, geleneksel sıcak su yöntemlerine göre yüzde 30’a kadar enerji tasarrufu sağlarken üretim verimliliğini de artırıyor. Ayrıca haşlama suyu veya peynir altı suyu oluşumunu minimize ederek geri kazanım ihtiyacını azaltıyor.

Karosel kalıplama sistemleri, plastik ve metal kalıp kullanımını ortadan kaldırarak operasyonel maliyetleri düşürürken yüksek gramaj hassasiyeti sunuyor. Modüler salamura ve sertleştirme sistemleri ise su ve temizlik çözeltilerinin geri kazanımını mümkün kılarak sürdürülebilir üretim hedeflerini destekliyor.