Endüstri 4.0 yaklaşımlarını hedef odaklı geliştirmek için, yalnızca yapay zeka ve siber güvenliğe hakim olan güçlü bir BT ortamına ihtiyaç yoktur. İnovasyona açık bir endüstri de gereklidir. Saarland, erkenden BT'de araştırma ve geliştirme yetkinlikleri geliştiren geleneksel bir sanayi konumudur. Saarland Üniversitesi'nin yanı sıra, Alman Yapay Zeka Araştırma Merkezi (DFKI), bilgisayar bilimi ve yazılım geliştirmek için iki Max Planck Enstitüsü ve CISPA Helmholz Bilgi Güvenliği Merkezi konumdaki üst düzey yetkinliği sağlıyor. Yerel şirketlerle yakın işbirliği içinde en küçük Federal Alman eyaletinin sınırlarının çok ötesine ulaşan ürünler ve stratejiler geliştirilmektedir.
gwSaar Saarland Eyaleti Resmi Ekonomik Kalkınma Şirketi, şirketlerin mükemmel bir araştırma ortamına sahip olmalarını ve bununla bağlantılı olarak olağanüstü genç profesyonellere ulaşmalarını desteklemenin yanı sıra tüm gereksinimlere uygun koşullarını sunabilecek endüstriyel konumlar ve ticari mülkler geliştirmektedir. Ekonomik kalkınma şirketleri ayrıca yeni işletmelerin kurulması sürecinde tüm hususlarda destek sağlamaktadır. Buna elbette yerel aktörlerle bağlantıların kurulması da dahildir.
Endüstri 4.0'ı klişe bir terim olarak değil, verimlilik ve müşteri odaklı üretim için bir araç olarak gören Saarland'dan iki şirketle görüştük.
Germany’s Saarland - Merkezi konumu ile de ön plana çıkan bir sanayi bölgesi
Hager Group
Hager Group, konut, endüstriyel ve ticari mülklerde elektroteknik kurulumlar için çözümler ve hizmetler sunmaktadır.
Ana iş alanları, enerji dağıtımından hat yönetimine, akıllı bina kontrolüne ve güvenlik teknolojisine kadar birçok konuyu kapsamaktadır. Hager Group, Hager, Berker, Bocchiotti, Daitem, Diagral, Efen ve Elcom markalarını kapsamaktadır.
Şirket, elektromobilite için şarj istasyonları, gündelik destek çözümleri ve akıllı ev teknolojileri gibi zamanımızın önemli teknolojik adımlarının kontrol gereksinimleri için sürekli olarak yenilikçi çözümler geliştirmektedir.
Merkezi Saarland'da bulunan şirket, bir Avrupa şirketidir (Societas Europaea, SE). Hager Group, kültürel çeşitliliğe ve Avrupa köklerine büyük önem vermektedir.
Şirket dünya çapında faaliyet göstermektedir ve 11.500 çalışanı ile 2,19 milyar Aro’luk (2019) bir satış gerçekleştirmektedir.
Röportajda: Dr. Ralph Fürderer, CTO, Hager Group
Dr. Ralph Fürderer, CTO, Hager Group
Soru: Hager'de akıllı üretim ne anlama geliyor ve ne tür avantajlar sunmaktadır?
Dr. Ralph Fürderer: Hager Group'ta, endüstriyel süreçlerin dijitalleştirilmesi, yani Endüstri 4.0, genel verimliliğimizi artırmak için tamamlayıcı bir yaklaşımdır.
Özellikle müşterilerimiz için katma değeri artırırken, şirketimizin hizmet kalitesini, rekabet gücümüzü, üretim ve bilgi akışlarımız bağlamındaki esnekliğimizi ve şeffaflığımızı artırabiliyoruz. Kendimizi herhangi bir “trend”e bağlamıyoruz, mevcut fırsatları seçerek değerlendiriyoruz.
Bunu daha ayrıntılı olarak açıklayayım: Bizim için Endüstri 4.0, yalnızca katkı süreçleri (3D baskı), işbirlikçi robotlar veya etkileşimli veri gözlükleri gibi yeni teknolojilerin üretim sürecinde noktasal kullanımı anlamına gelmemektedir. Sistemler ve makineler birbirine bağlanmalı ve dijital bilgi akışını, üretim süreçlerinin gerçekliği ile sorunsuz bir şekilde birleştirmelidir.
Hedefe odaklı bir veri analizi ve yapay zekanın kullanımı, üretim akışlarımızın performansını sürdürülebilir bir şekilde artırmaktadır. Endüstri 4.0 çerçevesinde yeni teknolojiler, “uçtan uca” vizyonumuzun gerçekleşmesini teşvik etmektedir.
Bakım sürecimizin dijitalleştirilmesi buna iyi bir örnektir:
Soru: Şirketiniz somut bir Endüstri 4.0 stratejisi mi uyguluyor?
Dr. Ralph Fürderer: Endüstri 4.0 konusu geniş kapsamlıdır ve neredeyse her gün yenilikler ortaya çıkmaktadır.
Bu bağlamda tüm bu olasılıklarda kaybolmamak, ancak net bir stratejiye odaklanarak mümkündür.
Bir strateji belirlerken, müşterilerimiz için görünür bir katma değer yaratmaya odaklanıyoruz. Bizim için bu, özellikle üretim süreçlerimizi mümkün olduğunca verimli hale getirmemiz gerektiği anlamına gelmektedir ve bu süreç fikir geliştirmeden uygulamaya kadar olan tüm süreci kapsar. Bu tam olarak ne anlama geliyor?
Öğrenen fabrika Hager Group'ta yaşayan bir gerçekliktir
Soru: "Öğrenen fabrika"dan bahsediyorsunuz. Fabrika hata yapıyor mu? Eğer öyleyse, öğrenme süreci nasıl kontrol edilebiliyor?
Dr. Ralph Fürderer: Bizim görüşümüze göre, bir “öğrenen fabrika” tam anlamıyla dijitalleştirilmiş bir üretim sürecine dayanmaktadır. Bu, ham madde tedarikinde başlar ve yukarıda belirtilen Endüstri 4.0 ilkelerine dayanarak bitmiş ürüne kadar uzanır.
Yenilikleri büyük ölçekte uygulamadan önce daha küçük ölçekte test ederek öğreniyoruz. Tabii ki hatalar da yapıyoruz, ancak bunlar kontrollü bir pilot ortamda esnek ve sürdürülebilir bir şekilde düzeltilebilmektedir.
Bu noktada, çalışanlarımızın sanayileşme ve Endüstri 4.0 teknolojilerinin nihai kullanımındaki merkezi önemine de değinmek isterim. Meslektaşların bilgisi çok önemlidir: Onların yetkinlikleri ve esneklikleri olmadan, gelişen bir üretim süreci uygulanamaz.
Bu sebeple akıllı ve öğrenen bu fabrikada insanlar, makine tesisleri ve sistemler, modüler cihazlar ve IoT bileşenleri ile birbirine bağlanmıştır. Bu akıllı cihazlar ve uygulamalar ile endüstriyel tesisler kendi süreçlerini öğrenebilir ve sürekli geliştirebilir. Bu sürecin sonucunda hedeflenen, amaç-süreç verilerini toplamak ve bunları mümkün olan en kısa sürede akıllıca değerlendirmektir. Böylece süreçlerimizi sürekli olarak optimize edebilir ve müşterilerimize en iyi hizmeti sağlayabiliriz.
Soru: Zamanında Toolmanagement 4.0 için ödül aldınız. O zamandan bu yana süreç ve görevlerinizi Endüstri 4.0 ilkelerine göre mi düzenlediniz?
Dr. Ralph Fürderer: Endüstri 4.0 “Takım Yönetimi" projemizle 2014 yılında bu alandaki ilk sanayi şirketlerinden biri olduk ve o zamanlar makinelerin, sensörlerin, süreçlerin ve sistemlerin dikey ve yatay entegrasyonunu gerçekleştiriyorduk. Dijital takım yönetimimiz, çalışanlarımıza yeni teknolojileri anlama ve şirket için faydaları tanıma fırsatı verdi.
Bu proje, Hager Group'un modern dijital Endüstri 4.0 uygulama mimarisinin temelini oluşturdu. Son yıllarda, üretim süreçlerini sürekli olarak dijitalleştirdik ve çeşitli üretim tesislerinde uyguladık.
Soru: Saarland, Alman Yapay Zeka Araştırma Merkezi DFKI ve diğer tanınmış BT araştırma enstitülerine ev sahipliği yapmaktadır. DFKI, Endüstri 4.0'ın doğum yerlerinden biri olarak kabul edilir. Şirketiniz Saarland'daki araştırma uzmanlığından yararlanıyor mu?
Dr. Ralph Fürderer: Hager Group, DFKI, HTW Saar ve August-Wilhelm Scheer Enstitüsü gibi yerel kurumlarla uzun yıllardır yakın bir işbirliği içerisinde çalışmaktadır.
Bu yenilikçi ortamda, ortaklarımızla birlikte çeşitli projeler gerçekleştirdik. Örneğin, insanların gerçek zamanlı yüz tanıma sinir ağları (DFKI ile 2018), Blieskastel'deki yeni bir Hager Group binası için enerji yönetimi (Ağustos-Wilhelm Scheer Enstitüsü ile 2017) ve sanal enerji planı için "Liongrid" projesi (SCHEER ve HTW Saar ile 2017) üzerine bir proje.
Grubumuz aynı zamanda Saarbrücken'deki East Side Fab'ın kurucu üyesiydi ve iş, bilim ve ilgili alanlardan bölgesel aktörleri birbirine bağladı.
Halihazırda devam eden veya hazırlık aşamasında olan projeler arasında yapay zekaya dayalı adaptif destek paketi (DFKI ile), tüketici ağları için esneklik sağlamak için Flexchain projesi (August-Wilhelm Scheer Enstitüsü ve Stadtwerke Saarlouis ile) veya East Side Fab, DFKI ve HTW Saar ile birlikte elektrikli araçların şarj altyapısına otomatik olarak bağlanması için “ELIAS” projesi için Ekonomi Bakanlığında değerlendirilmesi devam eden başvurumuz yer alıyor.
Soru: Hager Group dünya çapında faaliyet göstermektedir. Saarland’ın Fransa ile olan sınır konumu burada avantaj sağlıyor mu?
Dr. Ralph Fürderer: Hager Group, yerel yetkinlikleri kullanarak dünya çapında faaliyet göstermektedir. Bu, yerel yönelimin küresel olduğu kadar önemli olduğu anlamına gelmektedir. Blieskastel'deki Alman tesisimizdeki bazı çalışanlar Fransa'dan geliyor. Öte yandan, Obernai'deki yerimizde Alman meslektaşlarımız var. Köklerimiz Alman-Fransız olduğundan, bu kültürü güçlü bir şekilde içselleştirdik. Bu aynı zamanda her iki ülkedeki iş, bilim ve diğer alanlardaki ortaklara daha kolay bir erişim sağlamaktadır.
Bu nedenle Hager Group, hem Almanya hem de Fransa'da pazar açısından rekabetçi ortamda bu kadar güçlü bir konuma sahip olan tek şirket olma özelliğine sahiptir.
2log.io
2019 yılında kurulan şirket, prize bağlanan her şeye IoT özelliği katabiliyor. 2log.io kendisini özellikle imalat sektöründeki KOBİ'ler için bir Endüstri 4.0 dönüşüm ortağı olarak görüyor.
Akıllı Metre, 2log anahtarı ve RFID kayıt seçeneği ile Endüstri 4.0'a kolay, güvenli ve uygun maliyetli bir geçiş sağlıyor.
Açık arayüzler müşterilere azami tasarım olanakları sağlıyor.
Röportajda: Tim Vollmer, CEO, 2log.io
CEO Tim Vollmer, 2log.io sistemi ile her makine parkının tak çalıştır yöntemiyle nasıl IoT özelliği edindiğini gösteriyor.
Donanım ve yazılım Saarland merkezli Start-up’ın kendisi tarafından geliştirilmiştir
Soru: Bay Vollmer, 2log.io mevcut makineleri Endüstri 4.0'a uygun hale getiriyor. Yaklaşımınız nedir?
Tim Vollmer: Şirketlerin neden Endüstri 4.0'ı kullanmadığını merak ettik. Alman Dijital Derneği Bitkom tarafından yapılan bir anket, küçük ve orta ölçekli işletmelerin karşılaştığı en büyük üç engelin aşırı yatırım ihtiyacı, sistemleri denetlemek için uzman personel eksikliği ve BT güvenlik endişeleri olduğunu ortaya koymuştur. Haklı gerekçeleri olan bu endişelerin sonucunda 100 kişiden az çalışanı olan şirketlerin yalnızca %16'sı sensör verilerini ve büyük verileri kullanıyor.
Biz bu şirketler için bir dönüşüm ortağı olmak ve endişelerini ortadan kaldıran bir sistem oluşturmak istedik. En önemli ön koşullar arasında mevcut makine parkının entegrasyonunun mümkün olması ve garantileri tehlikeye atmamak için makinelerin kendilerine müdahale edilmemesi gerektiği vardı.
Soru: 2Log.io sistemi nasıl çalışıyor?
Tim Vollmer: Tüm makinelerin en küçük ortak paydası güç kaynağıdır. Bu yüzden, güç kaynağına entegre edilmiş bir Akıllı Metre olan 2log-Anahtarını geliştirdik. 230 voltluk makinelerde yalnızca bir ara fiş ile, 400 voltluk makinelerde biraz daha büyük bir anahtarlama ünitesiyle. Akıllı Metre ile münferit makinenin güç beslemesini kaydediyoruz. Sistem, bu verileri kablosuz bağlantı ile bulutumuza aktarıyor. Ayrıca gücü değiştirebiliyor, bu da analiz olanaklarının yanı sıra kontrol seçeneklerini de sunuyor.
Soru: Yani elektriğin sağladığı gücü kontrol ediyorsunuz. Bu değerler temelinde ne tür tespitlerde bulunabiliyorsunuz?
Tim Vollmer: Güç tüketimi değerleri son derece güçlü bir bilgi kaynağıdır, çünkü belirli bir akıma dayanarak makinenin ne yaptığını anlayabiliriz. Örneğin, tam otomatik bir kahve makinesini izlediğinizde kullandığı gücün temelinde espresso mu, sade kahve mi yoksa sütlü kahve mi yaptığını tespit edebilirsiniz. Bu nedenle, nispeten basit bir desen ataması ile neyin üretildiğini görebiliriz. Bu yöntem endüstriyel makinelere de bire bir aktarılabiliyor. İzlediğimiz makinelerin tam olarak neler yaptığını söyleyebiliriz.
Ama aynı zamanda makine üzerinde kimin çalıştığını veya makinenin hangi proje için kullanıldığını da merak ettik. Bu nedenle, ayrıca akıllı bir RFID okuyucu da geliştirdik. Makineye erişimi kontrol ediyor. Kullanıcı, cep telefonu veya erişim kartı ile kayıt olur.
Soru: Bu teknolojinin size göre uygulama alanları nelerdir?
Tim Vollmer: Güç kaynağı sayesinde, çok genelleştirilmiş bir arayüze, yani genelleştirilmiş bir sensör değerine sahibiz. Şirketler, üretim ortamlarından hangi verileri toplayacaklarını ve hangi değerlendirmeyi yapmak isteyeceklerine karar verebilir ve bunları yaratıcı bir şekilde geliştirebilir. Bu nedenle uygulama alanları çok çeşitlidir. Birkaç örnek verebilirim.
Sistem, çalışan programların akımını tekrar tekrar öğrenir ve anormallikleri tespit edebilir. Değişiklikler, örneğin bir bakımın gerekli olup olmadığı veya belirli bileşenlerin bozulma olasılıklarının ne kadar yüksek olduğu hakkında bilgi verir. Bu nedenle, küçük partiler halinde üretim yapan şirketler için idealdir.
Her erişim günlüğe kaydedildiğinden, makine zamanı kullanıcılara veya projelere açıkça atanabilir. Hemen hemen tüm arayüzlere ulaşabilmemizi sağlayan kendi bulut sistemimizi kurduk. Bu, kaydedilen sürelerin otomatik olarak bir mal yönetim sistemine, örneğin SAP'ye aktarılabileceği ve ilgili proje için rezerve edilebileceği ve faturalandırılabileceği anlamına gelmektedir.
Bireysel kullanıcılara yapılan atama ile iş güvenliği de sağlanabilmektedir. Eğitimi almamış çalışanlar, makineleri çalıştıramazlar.
Elbette toplanan büyük verilerden tamamen yeni iş alanları da gelişebilecektir. Örneğin, makine üreticileri bakım hizmetlerini gerçek ihtiyaçlara uyarlayabilir ve üretim kesintilerini önleyebilirler.
Soru: 2log, diğer konumların sunduğu avantajlara rağmen Saarland'ı seçti. Konumun avantajları nelerdir?
Tim Vollmer: Saarland henüz Start-up'lar tarafından “işgal edilmedi”. Burada tamamen kendimize özel teşvik ve finansman araçlarına kolay erişim elde ediyoruz. Ofis alanı gibi hususlardaki sabit maliyetlerimiz büyük Alman şehirlerinin tanınmış Start-up noktalarınkinden daha düşük. Ayrıca Saarland Üniversitesi mükemmel bilgisayar bilimcileri yetiştiriyor, böylece Start-up’da çalışmak isteyen iyi iş gücü bulmak çok kolay.
Yazar:
Anja Petschauer
Pazarlama Müdürü
gwSaar Saarland Eyaleti Resmi Ekonomik Kalkınma Şirketi
a.petschauer@invest-in-saarland.com
Germany’s Saarland’ın Türkiye’deki iletişimi:
Sn. Derya Araç Hanım
gwSaar TürkiyeTemsilcisi
gwSaar Saarland Eyaleti Resmi Ekonomik Kalkınma Şirketi
M: +90 / 531 958 83 88
World Media Group (WMG) Haber Servisi
Dünya
Dünya
Dünya
