Thomas Bader, Haas Schleifmaschinen GmbH
Rusya-Ukrayna savaşının başlamasından önce bile artan enerji maliyetleri imalat sektörü üzerinde baskı oluşturuyordu. Almanya uzun zamandır Avrupa'da endüstriyel elektrik için en yüksek fiyatlara sahip. Aynı zamanda, tüm şirketlerden karbon emisyonlarını önemli ölçüde azaltmaları ve üretimlerinin kaynak verimli olmasını sağlamaları isteniyor. Taşlama burada bir istisna değildir. Endüstri uzmanları, RWTH Aachen Üniversitesi Takım Tezgahları ve Üretim Mühendisliği Laboratuvarı'nın (WZL) son dijital "Schleiftagung" öğütme konferansı ve GrindingHub ticareti de dahil olmak üzere, tüm süreç zinciri boyunca enerji ve kaynak tüketiminin nasıl azaltılacağını aktif olarak araştırıyor.
Artan enerji ve hammadde maliyetleri, yasal düzenlemeler ve genişleyen müşteri gereksinimleri, öğütmede enerji verimliliğinin önemini artıran önemli faktörlerdir. Nispeten küçük iş parçası hacimleri nispeten yüksek maliyetle işlendiğinden, süreç zinciri içinde taşlama, enerji yoğun bir üretim süreci olarak kabul edilir. Bununla birlikte, LCA iyileştirmeleri önemsiz değildir ve çoğu zaman yalnızca küçük adımlarla veya üretim operasyonunun kendisinin çevresinde elde edilebilir.
Taşlama sürecinin ötesinde düşünmek
WZL İcra Direktörü ve WGP (Alman Üretim Teknolojisi Akademik Birliği) üyesi Prof. Thomas Bergs, öğütme konferansındaki sunumunda bir başka yönü daha tanıttı. Şirketler gerçek öğütme sürecinin ötesinde düşünmeye hazırlarsa, öğütme teknolojisinin iklim korumasına ve kaynakların korunmasına önemli ölçüde daha fazla katkı sağlayabileceğine dikkat çekti. Taşlama işleminin CO2 açısından optimize edilmiş tasarımının optimize edilmesi, kullanımda olan bileşenin optimize edilmiş işlevinin dikkate alınmasını da içerir. Daha verimli proses kontrolü, daha uzun hizmet ömürleri ve iyileştirilmiş fonksiyonel özellikler sağlayarak, sadece imalatta değil, iş parçasının hizmet aşamasında da kaynakların daha az kullanılmasına yol açar. Bu, dijital ağ bağlantılı üretimdeki her bileşen için enerji ve kaynak kullanımının kaydedilmesini gerektirir.
Baden-Württemberg, Trossingen'deki Haas Schleifmaschinen GmbH Genel Müdürü Thomas Bader için, enerji ve kaynak verimliliğinin iyileştirilmesi, bu nedenle gerçek öğütme işleminden çok önce başlar: makinelerin yapımı için uygun malzemelerin seçiminde başlar. Örneğin, Haas, Multigrind makinelerinde üretimde yalnızca yüzde 30 daha az enerji kullanan değil, aynı zamanda özellikle dayanıklı ve kolayca geri dönüştürülebilir bir mineral döküm makine yatağını tercih etti. Ek olarak, mineral döküm yataklar, aletlerin hizmet ömrünü artıran mükemmel titreşim sönümlemesi sunar. Bader, aletlerin - bu durumda taşlama taşlarının - daha az sıklıkta işlenmesi gerekiyorsa, bunun enerji ayak izi üzerinde olumlu bir etkisi olduğunu söylüyor.
Haas yöneticisi, elektrikli ve elektronik ekipman için Avrupa RoHS Direktifinin gereklilikleri gibi geri dönüştürülebilirliğin makine tasarımında önemli bir rol oynadığını vurguluyor. Bu, her bileşenin çevreye zararlı maddeler için bir risk değerlendirmesine tabi tutulması gerektiğini şart koşar. Thomas Bader, makinelerde enerji tüketimini azaltmaya yardımcı olan önlemler söz konusu olduğunda "akıllı tasarruf"un parola olduğunu söylüyor.
Makineler, taşlama yağları ve taşlama taşları
Haas Schleifmaschinen GmbH
Etkili önlemlerin çok sayıda örneği vardır. Bader, frenleme sırasında NC eksenlerinin ve taşlama millerinin enerjisini geri kazanan enerji geri kazanım modüllerinden ve ekonomik senkron motorların kullanımından bahseder. Haas Schleifmaschinen ayrıca akıllı Ecomodus bekleme konseptinden yararlanır. Bu, bekleme modunda güç tüketimini yüzde 70 daha azaltan bir yazılıma dayanmaktadır. Taşlama makinesi üreticisi ayrıca yağlayıcı kullanımını en aza indirmeye kendini adamıştır. Örneğin, şirketin kendi lineer eksenleri, yağ buharı yerine ekonomik gres yağlama kullanımına dayanmaktadır. Enerji optimizasyonlu soğutma yağı (soğutma sıvısı) beslemesi, iş parçasına özel olarak uyarlanmış 3 boyutlu soğutma sıvısı şekilli nozullar kullanılarak kontrollü bir pompa operasyonunda sağlanır.
Ken Bausch, oehlheld GmbH
Soğutucu sıvıların ve öğütme yağlarının öğütme işleminde enerji verimliliğini etkileyebileceği yollar oelheld GmbH'de öğütme yağı uzmanı Ken Bausch tarafından açıklanmaktadır. Şirket, insan, doğa ve makineler için kendi Hutec (İnsan Teknolojisi) markasıyla ifade edildiği gibi, ürünlerinin geliştirilmesinde, üretim süreçlerinde ve kaynak kullanımında sürdürülebilirliğe kendini adamıştır. Stuttgart merkezli şirket erken bir aşamada kendi makinelerini satın almaya karar verdi, bu da test serilerini kendisinin gerçekleştirmesine olanak tanıyacak. Bausch, analiz ve test ekipmanlarının artık her makine tipi ve her öğütme işlemi için ince ayarlanmış bir viskozite ve katkı maddesi oranına dayalı olarak optimum yağ tipini belirlemek için kullanılabileceğini söylüyor. Sonuçlar, yağlar için sadece uzun hizmet ömürleri ve düşük dolum miktarları değil, aynı zamanda hızlı işleme, düşük takım aşınması, üstün yüzey kaliteleri ve ekonomik güç tüketimi için vazgeçilmez olan makinelerin sessiz, pürüzsüz ve kolay çalışmasını da içerir. Bausch, "Burada çok net ifade edilen müşteri taleplerini karşılıyoruz" diyor.
Yeni zorluklar yaratan yeni malzemeler
Bausch'a göre, işlenmesi gereken bu yeni ve bazı durumlarda egzotik malzemeler gelecekte büyük zorluklar ve dolayısıyla oelheld'deki araştırma ve geliştirme departmanı için yeni görevler sunacak. Uzman, "Makine üreticileriyle birlikte yeni alanlara dalıyoruz" diyor. Ayrıca GrindingHub'da ilgili soruları almayı bekliyor. Ayrıca, oelheld, yeni teknolojik gereksinimlere yanıt olarak üniversiteler ve araştırma enstitüleri ile ortaklıklar kuruyor.
storage, oehlheld GmbH
Benzer şekilde, işlenmesi zor olan yüksek mukavemetli malzemelere yönelik eğilimin, özellikle 7/24 üretim yapabilen proses güvenilir üretim tesislerine yönelik eşzamanlı çağrılar göz önüne alındığında, enerji ve kaynak verimliliğini artırma çabalarını boşa çıkarması muhtemeldir. Dr. Kaiser Diamantwerkzeuge GmbH & Co. KG, Aşağı Saksonya, Celle merkezli taşlama teknolojisi sistem sağlayıcısı. Kural olarak, müşterinin birincil odak noktası üretilen bileşendir, diyor. Gerçek üretim sürecini yürütmekten sorumlu olan taşlama çarkını giydirme işlemi, üretken olmayan süre olarak kabul edilir. Böylece, Dr. Kaiser'deki uzmanlar, mümkün olan en kısa sürede taşlama çarkını şartlandırma (profil oluşturma ve bileme) görevine sahiptir.
Proses optimizasyonu için bireysel limitler
Proses optimizasyonu sırasında, pansuman takımı uygun şekilde ayarlanmadan önce tüm parametreler, özellikle kesme hızı ve ilerleme oranları optimize edilmelidir. Ancak, her üretim makinesinin süreç içinde kendi fiziksel sınırlarına sahip olduğu akılda tutulmalıdır, burada, ampirik değerlere güvenmenin genellikle gerekli olduğunu söylüyor. Bununla birlikte, önceden proses hesaplamaları yapılarak optimizasyon potansiyelinin yaklaşık yüzde 80'i belirlenebilir diyor Müller.
ECO changing system, Dr. Kaiser GmbH & Co. KG
Taşlama çarkının kendisi, yalnızca daha hızlı taşlama için değil, aynı zamanda daha uzun bir takım ömrü için kesilebildiğinden, döngü süresi açısından optimizasyon potansiyeli sunar. Taşlama diskini koşullandırmak için kaçınılmaz olan perdahlama işleminden sonra, taşlama diski aşınması, tıkanması veya şekil kaybı nedeniyle yeniden işlenmesi gerekene kadar daha uzun süre stabil taşlama yapabilecek ve daha fazla iş parçası oluşturabilecektir. Müller'e göre Dr. Kaiser, GrindingHub'da da sergilenecek olan kurum içi ECO değişim sistemiyle sürdürülebilirliğe katkı sağlıyor. Burada taşıyıcı ünite birkaç kez kullanılabilir; sadece (pansuman sürecinde zamanla yıpranan) elmas kaplama yeniden yerleştirilir. Bu, geleneksel olarak üretilmiş pansuman aletlerine kıyasla yüzde 80'den fazla malzeme ve enerji tasarrufu sağlar.
Christoph Müller, Dr. Kaiser GmbH & Co. KG
Dayanıklılık, kaynakların korunmasında kilit faktördür
Ken Bausch, oelheld'deki öğütme yağı üreticisi için enerji verimliliğini artırmanın dayanıklı ürünler yaratmayı, üstün kalite seviyelerini sağlamayı ve yüksek kaliteli hammaddeler kullanmayı içerdiğini vurguluyor. Dayanıklılık aynı zamanda Haas Schleifmaschinen'in Genel Müdürü Thomas Bader için kaynak tasarrufu sağlayan üretimin anahtarıdır. Onun için şirketin Multigrind makinelerinin üretiminin ve kullanımının mümkün olduğunca çevre dostu olmasını sağlamak hayati önem taşıyor. Bu, müşterilere makinelerinden mümkün olan en uzun süreyi nasıl kullanacakları konusunda tavsiye vermeyi içerir. 30 yıllık bir ömür gerçekçi değil, diyor Bader ve ekliyor: "Sürekli kullanımda olmayan makinelere yeni bileşenlerle genel bir revizyon vermek ve böylece onlara ikinci bir hayat vermek, müşterilere yeni ekipman satın almalarını tavsiye etmekten daha ekolojik bir anlam ifade ediyor"
Haas Schleifmaschinen, GrindingHub'da makine ve kontrolün tamamen ayrı olduğu ilk Multigrind sistemini sunacak. Makine, işletim sistemi artık güncelleme almıyorsa veya bir arıza meydana gelirse değiştirilebilen bir tablet aracılığıyla kontrol edilir. Bu şekilde, hızlı hareket eden dijitalleşme ve artan ağ oluşturma zamanlarında bile makineler uzun bir hizmet ömrü sunmaya devam edebilir. Taşlama işleminin ötesinde düşünmek önemlidir.
World Media Group (WMG) Haber Servisi
Endüstri
Endüstri
Endüstri
