İnsansız üretim 7/24
Birçok imalat şirketi için bu, bu son derece rekabetçi alanda başarının kilit faktörlerinden biridir. Bu, bir süredir tornalama, frezeleme ve delme teknolojileri için geçerliydi, ancak şimdi giderek daha fazla ince işleme için geçerli. GrindingHub'daki katılımcılar, üretkenlik ve tekrarlanabilirlik seviyelerinde önemli artışlar elde etmek için çözümlerini sunacak.
Robot destekli taşlama
Metal ve ahşap işçiliğinin yanı sıra otomotiv ve havacılık endüstrilerinde; kaliteli yüzeyler çok önemlidir. İnsan hassasiyetini taklit etmek zor olduğundan, özellikle hassas işleme birçok durumda hala elle yapılmaktadır. Ancak manuel cilalama, taşlama ve fırçalama zaman alıcı ve yorucu bir iştir. Otomatik süreçler, çekici bir alternatif sunarak kusursuz yüzeylerin daha hızlı ve daha düşük maliyetle oluşturulmasına olanak tanır. Aynı zamanda insanları monoton ve tozlu işlerden kurtarırlar. Merkezi Lauffen am Neckar'da bulunan Schunk GmbH & Co. KG'nin otomatik işlemeye yönelik yeni takımları, kuvvet ve konum hatalarını dengeleyen ve mükemmele yakın sonuçların elde edilmesini sağlayan yenilikçi özelliklere sahiptir. Örneğin, eksenel kompanzasyonlu pnömatik rastgele yörüngeli zımpara makinesi, taşlama ve cilalama söz konusu olduğunda şirketin "uzmanıdır". Ayarlanabilir uyumluluğu, sabit temas kuvveti ve düzgün yüzeyler sağlar. İş parçalarını cilalamak ve fırçalamak için son derece sağlam ve esnek bir alet arayan kullanıcılar, pnömatik polisaj milinde uygun bir çözüm bulacaktır.
İşleme ve başlatma sürelerini önemli ölçüde kısaltır
Takımın dengeleme kuvveti ve eksenel uyumu; kurulum konumundan bağımsız olarak yüksek kaliteli ve tekrarlanabilir sonuçlar veren şekilde ayrı ayrı ayarlanabilir. Farklı iş parçası geometrileri tek bir takımla esnek bir şekilde işlenebilir - yatırım maliyetlerini neredeyse yarıya indiren ekonomik bir avantaj. Schunk, müşterilerin manuelden otomatiğe geçiş yapmalarını desteklemek için uygulama bilgisini sunuyor. Schunk Ürün Satış Robotik Malzeme Kaldırma Direktörü Daniel Mayer konu ile ilgili şunları söylüyor: "Biz sadece robotlar için uygun işleme takımlarını satmıyoruz, tüm uygulamayı aklımızda tutuyoruz. Talep üzerine, her birini test ediyor ve doğruluyoruz. CoLab robot uygulama merkezimizde müşterinin iş parçası üzerinde uygulaması sonucunda, uygulamanın çalıştığından emin olmanızı sağlayan bir test raporu ve video hazırlıyoruz.”
Karmaşık iş parçalarının kapalı çevrim üretimi
Trossingen'deki Haas Schleifmaschinen Genel Müdürü Marie-Sophie Maier-Wember ise şunları dile getiriyor: "Kapalı döngü, maksimum kullanım kolaylığı ile birlikte, üstün üretim kalitesi ve küçük profil toleransları sağlar. Taşlama çarkı tabanları, türbin kanatları veya kanal açma uçları gibi son derece zorlu iş parçalarıyla bile, sağlam bir çözüm olduğu kanıtlanmıştır. Yazılım, hassas çalışmanın itici gücü haline geliyor. Çünkü taşlama sırasında, özellikle taşlama takımlarının kenarlarına doğru mekanik kuvvetler sürekli olarak kuvvet uygular. Bu kuvvetler iş parçası, taşlama takımı, sıkıştırma cihazı ve taşlama makinesi arasındaki etkileşimi etkiler. Özellikle sistem iş parçası ve taşlama makinesi arasında sürekli bir veri alışverişine izin vermiyorsa, iş parçası kalitesi üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olan, sürekli artan yanlışlık seviyelerine neden olur. Entegre bir ölçüm çözümüne dayanan kendi kendini kontrol eden bir süreç, bu hassasiyet kaybını etkili bir şekilde önler. Sistematik ve makineye özel sapmalar, çalışma sırasında ölçüm teknolojisi tarafından sürekli olarak tanımlanır ve Haas taşlama makinesi yazılımına iletilir. Bu, birbirini tamamlayan çok sayıda telafi edici işlevi içerir. Şekildeki herhangi bir sapma böylece µ düzeyinde hassasiyete kadar telafi edilebilir. "Telafi edilmeden, tolerans birkaç µ olacaktır. Kapalı döngüde, makine operatörünün müdahalesi olmadan sadece birkaç µ'ye kadar toleranslar oluşturuyoruz. Haas taşlama tezgahı yazılım çözümleri, bir hassasiyet sürücüsü olarak hareket etmenin yanı sıra, müşteri üretim bölümü operasyonları üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Haas taşlama makinesi serisi, otomatik takım değiştirmeye ve üretim verilerinin daha fazla işlenmesine izin vererek ERP sistemine bağlanabilir.”
Geleceğe yönelik: Ağ bağlantılı ve otomatik
Otomasyon çözümleri, uzun süredir Hamburg merkezli mühendislik şirketi Blohm Jung GmbH'nin ürün portföyünün ayrılmaz bir parçası olmuştur. Bunun güncel bir örneği, mevcut taşlama makineleri serisi için takım değiştiricidir. Maksimum maliyet verimliliği için tasarlanan çözüm, kullanıcılara azaltılmış kurulum sürelerinden neredeyse insansız işlemeye kadar - karmaşık iş parçalarında bile - sayısız fayda sağlar. Blohm Jung Ürün Yönetimi Başkanı Stefan Springer bu konuyu şöyle açıklıyor: "Ancak otomasyon, üretkenliği artırmada rol oynayan kilit faktörlerden yalnızca biridir. Endüstriyel üretimin geleceği ağa bağlı olacağından makine bağlanabilirliği de önem kazanıyor. Makineler birbirleriyle haberleşiyor, veri alışverişi yapıyor, birbirlerini kontrol ediyor ve düzenliyor. Bu, süreçlerin daha verimli çalışmasını sağlar ve üretkenliği artırır. Örneğin Blohm Jung'un "dijital üretim monitörü", müşterilere üretim kapasitesi, kullanımını 7/24 her yerden dijital olarak izlemek ve optimize etmek için ideal bir araç sunuyor. Çalışma dışı zamanlar, parça sayıları veya arıza süreleri gerçek zamanlı olarak görüntülenir. Bu, herhangi bir üretim birikiminin erken bir aşamada tespit edilmesini sağlar. Burada BT güvenliğine en yüksek öncelik verilir. Makineye çevrimiçi erişim, yalnızca müşteri bir hizmet talebi gönderirse verilir. Bu nedenle veriler, yalnızca müşterinin onayıyla ve ardından yalnızca istenen hizmeti sağlamak için gerekli olan verilerle değiştirilir. Blohm Jung, verilerin her zaman yetkisiz erişime karşı korunmasını sağlamak için TÜV iT sertifikalı bir bağlantı kullanır. En son ürün ve çözümlerin avantajları, uzmanlarla doğrudan toplantılarda net bir şekilde açıklanabilir ve tartışılabilir. Bir sonraki proje için doğru ekipmana sahip miyiz? Belirli bir bileşen için en iyi hassas işleme tekniği hangisidir ve yazılım üretim süreçlerinde bana tam olarak nasıl yardımcı olur? İlgilenen ziyaretçiler, Stuttgart'taki GrindingHub 2022'deki bireysel şirketlerin stantlarında süreçlerini geleceğe nasıl hazırlayacaklarını öğrenebilirler.”
Yazar: Dag Heidecker, daxTR – Technik + Redaktion, Wermelskirchen
World Media Group (WMG) Haber Servisi
Endüstri
Endüstri
Endüstri
