MHS Yeni Kalıplama Makinesini Tanıttı

Milton, Ontario – MHS, mikro enjeksiyon kalıplamada bir sonraki devrimi tanıtmaktan gurur duyuyor: Doğrudan kapılı hassas mikro parçaların yüksek hacimli üretimi için tasarlanmış, tamamen otomatik bir üretim hücresi olan yeni M3; tamamen israfsız ve eşsiz bir tutarlılıkla. Yeni M3-D08, 8-15 Ekim tarihleri arasında Almanya, Düsseldorf'ta düzenlenecek K 2025'te (Salon 1, Stand C40) sergilenecek.

M3, 10 miligram veya daha küçük bileşenler de dahil olmak üzere, 200 miligramın altındaki karmaşık mikro kalıplı parçaların seri üretimi için tasarlanmıştır. Bunu soğuk yolluk kullanmadan gerçekleştirerek malzeme israfını ortadan kaldırır ve çevrim süresini kısaltır. Bu sayede, kompakt ve verimli bir süreçle üretilen, en yüksek kalitede milyonlarca özdeş parça elde edilir.

Yüksek standardizasyon seviyesine rağmen, M3 esnek olacak şekilde tasarlanmıştır. Modüler taban takımları, değiştirilebilir uçlar, yan hareketler, çekirdek çekmeleri ve ejektörlere olanak tanıyarak son derece karmaşık parça geometrilerinin üretilmesini mümkün kılar. Entegre 8 damlalı valf sürgüsü sıcak yolluk sistemi, makineye kalıcı olarak monte edilmiştir ve kalıp değişimleri sırasında yerinde kalır.

M3, PEEK, LCP ve PEI gibi yüksek sıcaklık mühendislik polimerleri de dahil olmak üzere tüm termoplastik malzemeleri işler. Hassas malzemeleri ölçekli olarak kalıplama yeteneği, mikro parçaların üretim biçiminde temel bir değişimi temsil eden benzersiz üç aşamalı bir kalıplama yöntemi olan patentli ISOKOR prosesi sayesinde mümkün olur.

Piston tabanlı enjeksiyon ve soğuk yolluklara dayanan geleneksel iki aşamalı sistemlerin aksine, M3 eriyiği vidada önceden sıkıştırır, sıcak yollukta daha fazla sıkıştırır ve viskoelastik enerji olarak depolar. Valf sürgüsü açıldığında, eriyik milisaniyeler içinde son derece yüksek bir hızda genişler ve kalıp boşluğunu doldurur. Bu hızlı ve homojen boşluk doldurma, daha düşük büzülme ve iç gerilime sahip daha yoğun, daha izotropik parçalar elde edilmesini sağlar.

Tüm süreç, basınç, sıcaklık, pozisyon ve zaman gibi temel parametreleri yakalayan yüksek çözünürlüklü sensörlerle kontrol edilir ve izlenir; böylece tam izlenebilirlik ve tekrarlanabilirlik sağlanır.

Eriyik yolu, maksimum kontrol için tasarlanmıştır: Granüller entegre bir kurutucuda şartlandırılır, vidada kontrollü düşük bir sıcaklıkta nazikçe eritilir ve yalnızca sıcak yolluk içinde son işlem sıcaklığına kadar ısıtılır; bu sayede malzeme bütünlüğü korunur ve bozulma en aza indirilir. Sistemin kademeli basınç profili ve Eriyik Dağıtım Ünitesi'ndeki (MDU) sabit basınç, homojen moleküler sıkıştırma ve gelişmiş parça morfolojisi sağlar.

Diğer yenilikler arasında üç saniyenin altında kuru çevrim süresi, elektromanyetik kuvvete sahip kelepçesiz yatay kalıp arayüzü ve hassas kalıplama için pürüzsüz, sensörle izlenen kalıp hareketi sağlayan elektrikli doğrusal motor yer alır.

M3, 32 boşluğa kadar destekler ve aynı çevrimde iki farklı parçanın veya iki bileşenli parçaların kalıplanmasına bile olanak tanır. Ek parça kalıplama, boşluk başına parça ayırma ve hat içi kalite kontrolü, standart hücre tasarımında desteklenir. Dahili bir robot, parçaların vakumla çıkarılmasını sağlar ve her parçayı muayene veya son işlem için ayrı ayrı yerleştirir.

Temiz oda kullanımı için tasarlanan M3, hassas aletleri korumak ve kusursuz bir çıktı sağlamak için HEPA filtreleme ve optik muayene sistemleriyle donatılabilir. MHS sadece bir makine değil, aynı zamanda mikro kalıplamada yeni bir standart yarattı. M3, daha öncekilerden daha hızlı, daha akıllı ve daha hassas.