Maciej Korecki: “ZeroFlow® Teknolojik Bir Devrim”

Gaz nitrürlemede yeni bir boyut - SECO / WARWICK'ten teknolojik bir atılım. Yüzyılı aşkın süredir bilinen bir süreç olan gaz nitrürleme, metal ısıl işlem alanında ezber bozan bir teknolojik atılım. Polonya'nın en iyi teknik üniversitelerinden biri olan Poznan Teknoloji Üniversitesi'nden bilim adamları ile işbirliği içinde SECO / WARWICK tarafından küresel endüstriye sunulan ZeroFlow® yöntemi, çok daha çevre dostu olan performans ile proses maliyetlerini düşürüyor.

14:09:38 | 2021-04-30

Modern ısıl işlemin mucidi ve destekçisi Maciej Korecki.  SECO / WARWICK Grubu Vakumlu Fırın Segmenti Başkan Yardımcısı Maciej Korecki; nitrürleme teknolojisine sahip ZeroFlow® fırınlarının bu kadar büyük bir teknolojik devrim olmasının nedenini, bir  çok endüstriyel alanda  kullanılabilecek olmasına bağlıyor.

 Çeliğin gaz nitrürlenmesi 100 yıldan daha eski bir sürece dayanıyor. Bu süreç geçmişte neye benziyordu ve bugün neye benziyor?

Maciej Korecki: Bu doğru. Nitrürleme, yüzey sertleştirilmiş tabakalar üretmek için en yaygın kullanılan termokimyasal işlemlerden biridir. Bugün, esas olarak makine, otomotiv, havacılık, madencilik veya alet yapımı endüstrilerinde kullanılan dişliler, burçlar, şaftlar, kalıplar, zımbalar veya kalıplar gibi çelik parçaların üretildiği her yerde kullanılmaktadır.

Tarihsel olarak, saf amonyakta nitrürleme ile başladı, ancak proses sonuçlarının kontrolünde ve yeniden üretilmesinde zorluklarla karşılaşıldı. Daha sonra süreci kontrol etmek için bugüne kadar 100 yıldan fazla bir süre boyunca amonyağa çeşitli gazlar eklendi ve bu da sonuçları iyileştirdi. Günümüzde, gaz nitrürleme, nitrürleme işleminin birincil itici gücü olan nitrojen potansiyelini kontrol etmek için öncelikle ayrıştırılmış amonyak veya nitrojen formunda bileşim kontrollü bir amonyak ve seyreltici gaz karışımı kullanmaktadır. Karakteristik bir özellik, fırın boyunca sürekli bir atmosfer akışı, yani içeri ve dışarı akış ihtiyacıdır. Bu süreçteki en son teknolojik gelişme ZeroFlow® gaz nitrürlemedir. Çevreyi korurken proses maliyetlerini önemli ölçüde azaltan bir yöntemdir.

 ZeroFlow® gaz nitrürleme nedir?

Maciej Korecki: ZeroFlow nitrürleme, amonyak bazlı gaz nitrürlemedir. Nitrojen potansiyelinin, amonyak ve seyreltici gaz karışımının sürekli akışı yerine, doğru zamanda doğru amonyak kısmı ve sadece amonyak eklenmesiyle kontrol edildiği gerçeğiyle ayırt edilir. Sonuç olarak, ZeroFlow yöntemi, fırına hiç amonyak sağlanmadığı, akış olmadığı ve dolayısıyla akıntı olmadığı durumu hesaba katarak, gerekli nitrojen potansiyelini elde etmek ve atmosferdeki nitrojeni yenilemek için gereken minimum miktarda amonyak kullanır. çözüm, ZeroFlow. Nitrürleme işleminde tek başına amonyak kullanarak, stokiyometrik bir reaksiyonla (bazı geleneksel yöntemlerin aksine), yani atmosferin tek bir bileşeninin izlenmesine dayanan benzersiz bir şekilde tanımlanmış ve öngörülebilir bir reaksiyonla uğraşıyoruz. Bu nedenle, ZeroFlow işlemi, analizör aracılığıyla yalnızca bir gazı çok hassas bir şekilde kontrol ederek, çeşitli geleneksel yöntemlere kıyasla sonuçların kalitesinde ve tekrarlanabilirliğinde bir iyileşme elde eder.

ZeroFlow fikri nereden geldi ve SECO / WARWICK bu teknoloji üzerinde ne kadar süredir çalışıyor?

Maciej Korecki: ZeroFlow'un ilave gaz olmadan tek başına amonyak kullanarak nitrürleme işleminin temellerine, kaynağa geri döndüğü söylenebilir. Yöntemin mucidi, teorik temeli geliştiren ve bunu araştırma ile doğrulayan Poznan Teknoloji Üniversitesi'nden Prof. Leszek Maldzinski. On  yıldan fazla bir süre önce, SECO / WARWICK ve Poznan Teknoloji Üniversitesi arasındaki bir ortaklık kurduk. ZeroFlow nitrürleme işlemlerini gerçekleştirmek için tasarlanmış ilk endüstriyel fırını geliştirmek ve inşa etmek için bir proje başlattık. Fırın, SECO / WARWICK'in araştırma ve geliştirme departmanında (SECO / LAB®) piyasaya sürüldü ve burada yöntem düzinelerce endüstriyel ölçekli süreçte uygulandı ve onaylandı. Proje birkaç yıl sürdü ve Poznan Teknoloji Üniversitesi'nden onlarca mühendis ve araştırmacı projede yer aldı.

ZeroFlow® nitrürleme diğer gaz nitrürleme yöntemleriyle aynı sonuçları verir mi?

Maciej Korecki: Kesinlikle evet. ZeroFlow yöntemi, herhangi bir gaz nitrürleme işlemine tam ve çok yönlü bir alternatiftir. Herhangi bir yapı ve kalınlıkta bir katman üretilebilir ve ferritik nitrokarbürizasyon ve oksidasyon gibi çeşitli teknolojik seçenekler gerçekleştirilebilir. Aynı zamanda kullanmayı tercih edenlere büyük fayda sağlayan bir yöntemdir. En önemli avantaj, amonyak tüketiminin ve proses sonrası gaz emisyonlarının en aza indirilmesidir. Basitleştirilmiş gaz ve ölçüm kurulumu ve artırılmış proses kontrol hassasiyeti, üretim kalitesini artırırken, doğrudan azaltılmış proses maliyetleri ve çevreye duyarlılık anlamına gelir.

Gaz gereksinimlerini ve nitrasyon işlemlerinin maliyetini neler etkiler?

Maciej Korecki: Maliyetler söz konusu olduğunda, yüksek proses sıcaklığını elde etmek ve sürdürmek için enerji tüketimi ve nitrürleme gazları ana etkilerdir. Gaz talebi esas olarak nitrojen potansiyeli kontrolünün yöntemi ve kalitesinden etkilenir. Geleneksel çözümlerde, belirli bir nitrojen potansiyeli, benimsenen yöntemden ve fırın koşulundan kaynaklanan bir miktarda sürekli bir atmosfer akışı uygulanarak, genellikle şarj talebine kıyasla büyük bir fazlalıkla elde edilir. Bu, deliğin boyutuna bağlı olarak sürekli bir su kaynağının olması gereken sızdıran bir kovada sabit bir su seviyesi sağlamakla karşılaştırılabilir. ZeroFlow yöntemi, işlenmiş parçaların yüzeyine gerekli nitrojen miktarını sağlamak için gereken optimum ve minimum amonyak miktarını kullanır. Bu durumda kova sızdırmazdır ve sızıntı olmaz. Aslında, ünlü bir otomotiv şirketi olan müşterilerimizden biri, geleneksel nitrürleme işlemlerinde yılda yaklaşık 160 ton amonyak kullanmıştır. ZeroFlow uygulandıktan sonra, tüketim yılda yaklaşık 20 tona düştü. Bu, amonyak tüketiminde yüzde 87,5'e varan bir azalma anlamına gelir.

 Bu, ZeroFlow nitrürlemenin hem ekonomik hem de çevre dostu bir süreç olduğu anlamına mı geliyor?

Maciej Korecki: Kesinlikle evet. İşlemin ana maliyet faktörlerinden biri olan daha az amonyak kullanır. Benzer şekilde, sonuçta nitrojen oksitler (NOx) daha az egzoz gazı yayarak ZeroFlow'u önemli ölçüde daha çevre dostu yapar.

Maciej Korecki Kimdir ?

 Maciej Korecki, 1988 yılında Elektrik Mühendisliği alanında Yüksek Lisans derecesi aldığı Zielonogórski Üniversitesi'nden mezun olmuştur. Doktora Müh. Vakumlu fırın tasarımı ve testi alanında 2008 yılında Lodz Teknik Üniversitesi Makine Bölümü'nde. Çok sayıda uluslararası SECO / WARWICK patentinin yazarıdır ve ısıl vakum işleme teknolojisinde uzmanlaşmış uluslararası konferanslarda düzenli olarak teknik dersler vermektedir.

Kariyerine 1988 yılında Elterma'da vakumlu fırın servis mühendisi olarak başladı. 1991'de SECO / WARWICK'e katıldı ve burada teknik ve süreçlerin yanı sıra geliştirme ve inovasyonda yetkinlikler kazandı, vakumlu karbonlama ve yüksek basınçlı gaz söndürme konusunda uzmanlaştı.

Halen, SECO / WARWICK Yönetim Kurulu tarafından 2012 yılında atanan Vakumlu Fırın Bölüm Başkan Yardımcısı olarak görev yapmaktadır. Doktora Müh. Maciej Korecki, vakumlu ısıl işlem ekipmanlarının ve proseslerinin geliştirilmesini ve iyileştirilmesini ve bunların yanı sıra yeni endüstri ve teknoloji alanlarındaki uygulamalarını aktif bir şekilde destekler. “Tek parça akış” yöntemiyle vakumlu ısıl işlemin mucidi ve savunucusudur.

World Media Group (WMG) News Service

World Media Group (WMG) Haber Servisi




ETİKET :   seco-warwick-maciej-korecki

Tümü