Günümüz üretim dünyasında sürdürülebilirlik giderek daha önemli hale geliyor. Şirketler artık yalnızca verimlilik ve kâra değil, aynı zamanda atık ve çevresel etkiyi azaltmaya da odaklanıyor. Vakum destekli döküm, kaynakların sorumlu bir şekilde kullanılmasını ve doğru ekipman bakımını sağlayarak gelişmiş performans ve daha düşük enerji tüketimi sağlıyor. Bu süreç, otomobil, uçak ve tren gibi modern araç üretiminin vazgeçilmez bir bileşenidir.
Yüksek hassasiyetli ve son derece dayanıklı parçalar
Vakum, dökümde hava sıkışmasını önleyerek, oksidasyonu azaltarak, kalıp dolumunu iyileştirerek, yüzey kalitesini artırarak, metal katılaşmasını kontrol ederek ve ince cidarlı hafif döküm parçaların üretimini mümkün kılarak önemli bir rol oynar. Vakum destekli döküm, kontrollü ve düşük basınçlı bir ortam oluşturarak gözeneklilik riskini azaltır. Ayrıca kalıp dolumunu iyileştirir ve dökümlerin yüzey kalitesini artırır. Bu süreç, yüksek hassasiyetli ve son derece dayanıklı parçalar üretmek için özellikle avantajlıdır ve bu da onu modern döküm ve parça üretiminde önemli bir teknoloji haline getirir.
Yağla yağlanan vakum pompaları
Döküm tesislerinde farklı çalışma prensiplerine sahip çeşitli tipte vakum pompaları kullanılabilir. Geçmişte bunlar arasında, düşük basınç aralıklarında pompalama hızını artırmak için genellikle Roots pompalarıyla birlikte kullanılan yağ yağlamalı blokajlı kanatlı pompalar veya yağ yağlamalı döner kanatlı pompalar yer alıyordu. Yağ dolu vakum pompaları genellikle iyi bir üne kavuşmuş ve uzun yıllar boyunca güvenilirliklerini kanıtlamıştır. Vakum pompalarında çalışma sıvısı olarak kullanılan yağ, soğutucu, yağlayıcı ve sızdırmazlık maddesi görevi görür. Ancak, döküm işlemi sırasında ortaya çıkan metal tozu, partiküller ve işlem yan ürünleri gibi kirleticileri emmesi gibi bir dezavantajı da vardır. Bu pompalardaki vakum yağının düzenli olarak değiştirilmesi, performanslarının korunması ve yüksek kaliteli dökümler elde edilmesi için çok önemlidir.
Kuru sıkıştırmalı vakum sistemi
Modern kuru sıkıştırmalı vakum pompaları, yağsız sıkıştırma mekanizmaları sayesinde aynı sorunlara yol açmaz. En modern pompalama prensibi, hızlı dönen bir vidalı rotor çiftine sahip vidalı pompadır. Bu tip pompanın bir döküm makinesinde kullanılması, vakum sisteminin bakım ve işletme maliyetlerini önemli ölçüde azaltır. Yağla yağlanan bir sistemin yıllık işletme maliyetlerini, benzer performansa sahip kuru sıkıştırmalı bir vakum sistemiyle karşılaştırmak, önemli maliyet tasarrufları sağlar.
Güç tüketimi:
Çoğu çalışma noktasında, modern kuru vidalı pompalar, yalnızca yağ viskozitesi sayesinde yağ yağlamalı pompalara göre daha az enerji tüketir. Modern kuru sıkıştırmalı vakum pompaları, sıkıştırma odasında sürtünmesiz dönen hızlı dönen vidalı rotorlara sahiptir ve bu da düşük enerji tüketimi sağlar. Vakum pompaları, çalışma sürelerinin çoğunda, güç kaybının en yüksek olduğu 10 mbar'ın altındaki basınçlarda bile çalışır (Şekil 2).
Servis ve bakım gereksinimleri:
Döküm temiz bir uygulama değildir. Vakum pompaları önemli miktarda toz emer. Toz filtresi kullanılsa bile, yağ yağlamalı pompalar aşınır, çünkü hiçbir filtre en ince toz parçacıklarını yakalayamaz ve bu parçacıklar pompa yağında bir tür "öğütme macunu" oluşturarak bir araya gelir. Ancak kuru pompalarda, bu tür küçük parçacıklar egzoza taşınır ve aşınmaya neden olmaz. Kuru pompaların bir döküm sistemine entegre edilmesi (ideal olarak, potansiyel olarak büyük parçacıkları yakalamak için uygun filtreleme ile), vakum sistemleriyle ilişkili bakım ve işletme maliyetlerini önemli ölçüde azaltır. Yağ yağlamalı bir sistemin yıllık maliyetleri, aynı kapasitedeki kuru çalışan bir vakum sisteminin yıllık maliyetleriyle karşılaştırıldığında, döküm tesisi işletmecileri önemli ölçüde maliyet tasarrufu elde eder.
Akıllı özellikler
Kuru vakum sistemlerinin avantajları, daha düşük güç tüketimi ve bakım gereksinimlerinin (yağ, yedek contalar ve bıçaklar gibi azaltılmış işçilik ve kaynak gereksinimleri dahil) ötesine geçer. Modern kuru sıkıştırma pompaları, enerji tasarrufu, frekans kontrollü çalışma ve gerektiğinde pompa verimliliğini en üst düzeye çıkaran akıllı kontroller gibi enerji tüketimini optimize eden özellikler veya aksesuarlar sunar. Kalıbın atmosferik basınçtan 1 mbar'a ilk pompalanması sırasında, kuru bir çözelti genellikle tam güçte çalışır. Ancak, soğutma, ısıtma, ön ısıtma veya rölanti gibi sonraki adımlarda, kuru vakum pompaları daha da fazla enerji tasarrufu sağlamak için hızlarını gereken temel seviyelere düşürebilir. Ana PLC, frekans dönüştürücüye veya vakum sistemi kontrol panosuna yeniden başlatma sinyali gönderdiğinde, pompa saniyeler içinde tam hıza döner. Leybold'un ürün portföyü, dökümhane endüstrisine özel olarak tasarlanmış bir dizi kuru sıkıştırma ve yağ sızdırmaz pompa içerir.
Verimlilik ve sürdürülebilirlik
Vakum destekli döküm, endüstriyel makine dünyasında önemli bir rol oynamaktadır. Kaynak optimizasyonu ve atık yönetiminin küresel gereksinimlerini karşılamak için CO2 emisyonlarını en aza indirmek, enerji tüketimini optimize etmek ve ekipman güvenilirliğini ve güvenliğini artırmak kritik öneme sahiptir. Kuru sıkıştırmalı vakum sistemlerinin kullanımı, bu hedeflere ulaşmada bir adım daha ileri giderek daha fazla verimlilik ve sürdürülebilirlik sunar.
Vakum destekli döküm, özellikle otomotiv, havacılık ve demiryolu endüstrilerinde olmak üzere modern üretimde stratejik öneme sahiptir. Verimliliği artırır, hataları azaltır ve malzeme israfını en aza indirerek üretimi daha sürdürülebilir hale getirir. Vakum teknolojisi, kontrollü ve düşük basınçlı bir ortam yaratarak kalıp dolumunu iyileştirir, gözenekliliği azaltır ve yüzey kalitesini artırır.
Geleneksel yağ bazlı vakum pompaları geçmişte kendini kanıtlamış olsa da, yağ kirliliği nedeniyle sık bakım gerektirir. Modern kuru sıkıştırmalı vakum pompaları ise bu sorunu ortadan kaldırarak işletme maliyetlerini ve enerji tüketimini azaltır. Kuru sıkıştırmalı vakum sistemleri, güç tüketimini, bakım gereksinimlerini ve kaynak bağımlılığını azaltarak döküm sürecinin daha verimli ve sürdürülebilir olmasına da önemli ölçüde katkıda bulunur.
World Media Group (WMG) Haber Servisi