GrindingHub'da En Son Teknolojileri Deneyimleyin

Frankfurt am Main, 7 Ocak 2026 – GrindingHub 2026, hibrit işleme sistemleri ve prosesler arası verimlilik artışları gibi konulara odaklanarak taşlama teknolojisinin en son durumunu sunacak. Taşlama veya aşındırma gibi karmaşık bireysel prosesler, daha yüksek çıktı ve hassasiyet için nasıl birleştirilebilir? Lazer teknolojisinin kullanımı ne zaman mantıklıdır? 5-8 Mayıs tarihleri arasında Stuttgart'ta düzenlenecek fuar, kullanıcıların en son teknoloji prosesleriyle nasıl daha yüksek malzeme kaldırma oranları, daha az arıza süresi ve maksimum proses kararlılığı elde edebileceklerini sergileyecek. GrindingHub, yeni nesil ağ bağlantılı, kaynak verimli ve yüksek hassasiyetli üretim için teknolojik ölçüt belirleyecek.

Çok Sayıda Kombinasyonla Daha Fazla Verimlilik

"Günümüzün takım üreticileri, takımlarını müşteri spesifikasyonlarına göre ve otomatik olarak üretmenin her zamankinden daha verimli yollarını arıyor," diyor Almanya'nın Biberach an der Riss kentinde bulunan Vollmer Werke Maschinenfabrik GmbH'nin Genel Müdürü Tobias Trautmann. "Biz de bu hedefi, yalnızca ultra sert kesici malzemeleri hassas bir şekilde işlemekle kalmayıp, aynı zamanda dijital çözümler ve yapay zeka uygulamaları sayesinde üretim süreçlerini optimize edebilen çeşitli bileme teknolojileriyle destekliyoruz."

GrindingHub 2026'da Vollmer Grubu, müşterilerin karbür, PCD (polikristalin elmas), CVD (kimyasal buhar biriktirme) elmas veya PcBN (polikristalin kübik bor nitrür) gibi ultra sert kesici malzemeleri işlemelerine olanak tanıyan taşlama, aşındırma ve lazer makineleri portföyünü sergileyecek. Verimlilik söz konusu olduğunda, hibrit makineler, takımları daha hızlı ve daha yüksek kalitede bilemek için özellikle ilgi çekicidir. Bunun bir örneği, karmaşık geometrilere sahip tam kafa PCD takımlarıdır: Karbürdeki konturlar taşlanabilir ve PCD kafasındaki kesici kenarlar da tek bir sıkıştırma işleminde aşındırılabilir. Bu işlem, hem verimli hem de verimsiz zamanı kısaltmakla kalmaz, aynı zamanda PCD kafası ile karbür boşluk arasındaki geçişi neredeyse kusursuz hale getirir - herhangi bir düzensizlik veya kademelenme olmadan.

Takım üreticileri, karbür veya PcBN'den yapılmış tüm kesici kenarları elmas tekerleklerle bilemek için taşlama makineleri kullanırlar. Bununla birlikte, takımlar taşlanamıyorsa veya yalnızca sınırlı ölçüde taşlanabiliyorsa, aşındırma veya lazer makineleri kullanılır. Lazerlerin avantajı, aşındırmanın aksine, iletken olmayan malzemelerde de kullanılabilmeleridir. Taşlama tekerleklerinde meydana gelen aşınma, bu sistemlerde gerçekleşmez çünkü kesici kenarlar aşındırma ve lazerleme sırasında temassız olarak işlenir. Takım işlemesi de önemli bir termal etki olmadan gerçekleşir.

Söz konusu bileme teknolojisi ne olursa olsun, Vollmer'in felsefesi, makinelerinin her zaman 7/24 vardiyalı otomatik takım işleme için uygun olmasıdır. Merkezi robot sistemleri, yükleme arabalarını, palet yükleyicilerini veya zincir magazinlerini kontrol eder ve tam otomatik işleme sürecini izler. Özellikle dijital çözümler, otomasyonda verimliliği artırmak için kullanılmaktadır; bu nedenle Vollmer, makinelerini dijital ortamlarıyla ağ bağlantısı kurmak için standart olarak IoT ağ geçitleriyle donatır. Farklı makinelerden gelen veriler, merkezi bir BT platformu aracılığıyla kaydedilir, işlenir ve yönetilir. Yapay zeka tabanlı algoritmalarla desteklenen bir chatbot, makine kullanımına, üretilen takım sayısına veya eksik parçalara ilişkin soruları yanıtlamak için dokümantasyon veya geçmiş veriler hakkında bilgi sağlar. Vollmer Grubu Genel Müdürü Ralf Grosshauser, "Makinelerimizi daha da verimli hale getirmek için müşterilerimiz, endüstri ortaklarımız ve araştırma enstitüleriyle yoğun bir şekilde işbirliği yapıyoruz" diye vurguluyor. "Furtwangen Üniversitesi ile taşlama teknolojileri konusunda işbirliği yapıyoruz ve bilgi alışverişinde bulunan ve gelecekteki yenilikleri teşvik etmek için birbirlerine yardımcı olan yaklaşık 30 şirketten oluşan bir ağın parçasıyız."

%70'e varan verimlilik artışı

Studer'in WireDress teknolojisi, taşlama teknolojisi alanında akıllıca birleştirilmiş hibrit teknolojilere bir örnektir. Dış silindirik taşlama için yüksek hassasiyetli CNC taşlama makinelerine entegre edilmiştir ve şimdi de iç silindirik taşlama için de kullanılmaktadır. Elektro-erozyonlu bileme teknolojisinin tam entegrasyonu, bileme işlemi için taşlama tekerleğinin manuel olarak sökülüp yeniden takılması ihtiyacını ortadan kaldırır. İsviçre'nin Bern şehrinde bulunan United Machining Solutions Management AG'nin CTO'su Christoph Plüss, elektriksel erozyon sürecini şu şekilde açıklıyor: "WireDress işleminde, metal bağlı elmas veya CBN taşlama diskleri, makinede bir tel kullanılarak işlenir, profillenir ve bilenir. İşleme, taşlama diskinin tam çalışma hızında gerçekleştirilebilir. Bu, verimsiz zamanı büyük ölçüde azaltır. Özellikle metal bağlı taşlama disklerinin kullanıldığı yüksek alaşımlı, sertleştirilmiş çelikler, karbürler ve seramiklerin taşlanmasında WireDress, muazzam avantajlar sunar ve bu teknoloji kullanıldığında belirli malzemeler için %70'e varan verimlilik artışı sağlar." Yeni kurulan United Machining Solutions Grubu, 2025 yılında portföyünü 15 markayı (Studer dahil) içerecek şekilde genişletti. Grup, 1,5 milyar ABD dolarının üzerinde toplam ciroya sahip dünyanın en büyük takım tezgahı üreticilerinden biridir ve her zamanki gibi GrindingHub'da temsil edilecek ve uzman ekibiyle yüz yüze görüşmelere hazır olacaktır.

Sert Yüzey İşlemesini Yeniden Düşünmek

Sertleştirmeden sonra, iç dişliler, gerekli kalite seviyesine bağlı olarak, honlama, profil taşlama, jenerasyon taşlama, sert sıyırma veya sert broşlama gibi çeşitli işlemler kullanılarak işlenebilir. Her işlemin kendine özgü güçlü ve zayıf yönleri vardır: Sert sıyırma son derece uygun maliyetlidir, ancak çok yüksek hassasiyet gerektiğinde sınırlarına ulaşır. Profil taşlama maksimum hassasiyet sunar, ancak yavaş ve maliyetlidir ve bu nedenle örneğin e-mobilite veya ticari araç sektörlerinde yüksek hacimli üretim için sınırlı bir çekiciliğe sahiptir.

Kempten'den Liebherr-Verzahntechnik GmbH, SkiveFinishing ile tam olarak bu boşluğu doldurdu. Bu işlem, güç sıyırma kinematiğini, bileme gerektirmeyen, elektrokaplamalı bir aletle birleştirir ve böylece sert sıyırmadan önemli ölçüde daha yüksek kalite sağlar; daha kısa işlem süreleri ve profil taşlamadan daha düşük maliyetlerle. Bu, her iki dünyanın da en iyisini bir araya getiriyor: Mükemmel hassasiyet ve ekonomik olarak sağlam işlem kontrolü. "SkiveFinishing, CBN sert kaplamanın avantajlarıyla birlikte sıyırma işleminin esnekliğini birleştiriyor," diye açıklıyor Takımlar Bölümü ve Saha Müdürü Haider Arroum. "CBN tane boyutlarının hedeflenen seçimi sayesinde optimum pürüzlülük değerleri ve ekonomik işlemler elde edilebiliyor."

Artık bükülme içermeyen taşlama ile de önemli verimlilik kazanımları elde ediliyor. Bu işlemin daha da geliştirilmesiyle Liebherr-Verzahntechnik, hem ekonomik verimliliği hem de sert kaplamanın kalitesini yeni bir seviyeye taşıyor. Bileylenebilir taşlama sonsuz vidaları kullanıldığında işleme süreleri, asimetrik dişlilerde bile geleneksel işlemlerin seviyesine neredeyse indirildi. Aynı zamanda, optimize edilmiş kaydırma yöntemleri, ince taşlama veya parlatmanın tek bir işlemde entegre edilmesine olanak tanıyor. Teknoloji, e-mobilite için şanzıman bileşenlerinden özel ve ağır hizmet şanzımanlarına kadar geniş bir uygulama yelpazesi için uygundur. Teknoloji Geliştirme Müdürü Fabian Stadelmann, "Müşterilerimizin tekrar tekrar övdüğü makinelerimizin yüksek rijitliğiyle birleştiğinde, verimlilik ve hassasiyet açısından ölçülebilir bir katma değer ve dolayısıyla açık bir rekabet avantajı sunuyoruz" diye vurguluyor.

Mega trendlerle önde kalmak

Hibrit teknolojiler, bir şirketin kendisini teknolojinin ön saflarında konumlandırmasına ve karlılığını artırmasına olanak tanıyan başlıca kaldıraçlar arasındadır. Burada açıklanan yenilikler, taşlama teknolojisinin geleceğinin nerede olduğunu etkileyici bir şekilde göstermektedir. Otomasyon ve yapay zeka gibi diğer mega trendlerle birleştiğinde, bu, küresel rekabette önde kalmak için sayısız fırsat açmaktadır. Gelecekteki yeniliklere yönelik bir yol haritası olarak, GrindingHub'ın üçüncü baskısı bu konuda benzersiz fırsatlar sunacaktır.

Yazar: Dag Heidecker, ticaret gazetecisi, Wermelskirchen