EMAG makineleri ile akıllı otomasyona güveniyor

İtalya'nın Grigno kentinde orta ölçekli bir şirket olan MR Components, EMAG makineleriyle akıllı otomasyona geçerek üretim kapasitesini önemli ölçüde artırdı ve aynı zamanda kaliteyi iyileştirdi. Diferansiyel ve planet dişlileri için parça üretiminde uzmanlaşan şirket artık ayda yaklaşık 80.000 parça üretiyor ve bazı makineler akşamları insansız çalışıyor.

Garajdan modern üretim tesisine
MR Components'in kurucusu ve Genel Müdürü Alessandro Reguzzo, 1995 yılında bir garajda sadece bir CNC torna tezgahı ile işe başladı. İş hızla büyüdüğü için Reguzzo ek makinelere yatırım yaptı ve daha büyük bir üretim salonuna taşındı. Şirket 2006 yılında 2.500 m²'lik ilk üretim salonunu inşa etti. Ocak 2024'te şirket nihayet 6.000 m²'lik yeni ve modern genel merkezine taşındı.

Başarının anahtarı olarak akıllı otomasyon
Reguzzo başarının anahtarını üretimin tutarlı bir şekilde otomasyonunda görüyor. “Otomatik makinelerin kullanımı üretimi hızlandırmanın anahtarı oldu,” diyor Reguzzo. “Makineler insansız çalışıyor ve gece vardiyasına gerek kalmadan akşam saatlerinde de üretim yapmamızı sağlıyor.”

EMAG makineleri kalite ve verimliliği garanti ediyor
MR Components, entegre ölçüm problarıyla donatılmış EMAG makinelerine güveniyor. “Bu sayede tüm bileşenleri yüzde 100 kontrol edebiliyoruz” diye açıklıyor Reguzzo. “Makine bileşenlerinin istikrarlı tasarımı ve yüksek kalitesi, rekabette öne çıkmak için seri üretimde çok önemlidir.”

Farklı gereksinimler için esnek üretim sistemleri
Şirket, müşterilerinin farklı üretim gereksinimlerini karşılamak için EMAG'ın çeşitli üretim sistemlerini kullanıyor. Reguzzo, “Üretim hatlarımızdan birinde, operatörün iş parçalarını otomasyon bandına manuel olarak yerleştirdiği VL 7 makineleriyle çalışıyoruz” diye açıklıyor. “Diğer üretim hatlarında TrackMotion otomasyonu ile donatılmış VL 4 makinelerle çalışıyoruz. Burada otomasyon çok hızlı ve daha fazla otonomiye sahibiz, böylece makineleri insansız modda da çalıştırabiliyoruz.” Robotlarla otomatikleştirilmiş VL 4 ve VL 6 gibi başka üretim sistemleri de var. Burada robotlu bir sistem kullanmaya karar verildi, çünkü birçok bileşenin tornalamaya ek olarak markalama gibi başka işlemlerden de geçmesi gerekiyor.

Akşamları “serbest” üretim saatleri
Akşam saatlerinde insansız üretim MR Components'in üretim süresini önemli ölçüde artırmasına olanak tanıyor. Reguzzo, “Ek personel maliyeti olmadan üretim yapmamızı sağladığı için bu zamanı ‘serbest’ saatler olarak adlandırıyoruz,” diye açıklıyor. “Bugünlerde gece vardiyası için personel bulmak zor olduğu için bu büyük bir avantaj.”

Geleceğe yatırım
MR Components gelecek için daha fazla yatırım planladı. Reguzzo, “450 mm'ye kadar çapa sahip bileşenleri işlemek için robotlarla birlikte iki VL 8 makinesi kullanmayı planlıyoruz” diyor. “Ayrıca müşterilerimize daha da kapsamlı çözümler sunabilmek için dişli kesme ve montaj teknolojilerimizi daha da geliştirmek istiyoruz.”

RÖPORTAJ:
Üretim kapasitelerinin optimum kullanımı: Akıllı otomasyon gece vardiyasını nasıl değiştiriyor ve üretkenliği nasıl artırıyor?

Röportaj Alessandro Reguzzo, MR Components

İtalya'nın Grigno kentinde orta ölçekli bir şirket olan MR Components, EMAG makineleriyle akıllı otomasyona geçerek üretim kapasitesini önemli ölçüde artırdı ve aynı zamanda kaliteyi iyileştirdi. Diferansiyel ve planet dişlileri için parça üretiminde uzmanlaşan şirket şu anda ayda yaklaşık 80.000 parça üretiyor ve bazı makineler akşamları insansız çalışıyor. MR Components'in sahibi ve Genel Müdürü Alessandro Reguzzo ile yaptığımız görüşmede şirketin üretim felsefesi, tasarım ve geliştirme çalışmaları hakkında daha fazla bilgi edindik.

Merhaba Bay Reguzzo, bize biraz kendinizden ve şirketiniz MR Components'ten bahsedin.
Ben Alessandro Reguzzo, 51 yaşındayım ve 21 yaşında çalışandan girişimciye adım attım. Her şey 1995 yılında ilk CNC torna tezgahımı almamla başladı. İlk başta bölgedeki birkaç şirket için çalıştım ve yavaş yavaş işim büyüdü.

Nerede çalışmaya başladınız?
Yakınlardaki bir şirkette çırak olarak başladım ve hassas üretime olan tutkumu orada keşfettim.

21 yaşındayken bir CNC torna tezgahı almaya ve bir garajda işe başlamaya mı karar verdiniz?
Evet, birçok insan deli olduğumu düşünüyordu ama ben doğru şeyi yaptığıma inanıyordum. 21 yaşındayken bankaya gittim, kredi çektim ve bir garajda CNC torna tezgahıyla çalışmaya başladım.

Şirketi kurduğunuzda size kim destek oldu ve ilk müşterileriniz kimlerdi?
İlk müşterilerim, bazı yarış arabası üreticileri de dahil olmak üzere bölgedeki çeşitli zanaatkarlardı. İlk başlarda yerel şirketler için yedek parçalar üretiyordum, ancak bir süre sonra Veneto'nun kuzeyinde daha büyük müşteriler de buldum.

Şirketiniz yıllar içinde nasıl gelişti?
Beş yıl boyunca bu ofis büyüklüğünde bir garajda çalıştım. Daha sonra küçük bir salona taşındım ve 2006 yılında 2.500 m²'lik ilk üretim salonumu inşa ettim. Ocak 2024'te 6.000 m²'lik yeni binamıza taşındık. Modern ve son teknoloji ürünü bir bina.

Bugün kaç çalışanınız var ve ekibinizin yapısı nasıl?
Yaklaşık 50 çalışanımız var, bunların on tanesi ofiste kalite departmanında ve teknolojide çalışıyor. Diğerleri üretimde çalışıyor. Ayda yaklaşık 80.000 parça üretiyoruz.

Tam olarak ne üretiyorsunuz?
İki ana iş alanımız diferansiyel dişliler ve planet dişliler için bileşen üretimidir. Diferansiyel dişli parçaları müşterilerimize eksiksiz ve montaja hazır olarak tedarik ediliyor. Ağırlıklı olarak EMAG makinelerinde üretilen diğer ürün grubu ise planet dişli parçalarıdır. Bunlar çeşitli İtalyan müşterilere ve özellikle Alman müşteriler başta olmak üzere yurtdışına tedarik ediliyor.

Üretim felsefenizi kısaca açıklayabilir misiniz?
Başlangıçta geleneksel makinelerle, özellikle de yatay tornalarla çalıştık. Daha sonra otomatik üretim, o zamanlar mali imkanlarımız dahilinde olan basit Tayvan dikey torna tezgahları ile başladı. Kısa bir süre sonra, otomatik makinelerin kullanımının üretimi hızlandırmanın anahtarı olduğunu fark ettik. Bu makinelerin ana avantajı otomatik olarak çalışmaları ve dolayısıyla insansız çalışabilmeleridir. Bu da onları geleneksel torna tezgahlarından temelde ayırıyor.
2011 yılında EMAG'dan ilk iki VL 7'mizi satın aldık ve bu bizim için oyunun kurallarını değiştiren bir adım oldu. Her şeyden önce, entegre ölçüm probunun ve buna bağlı olarak tüm bileşenlerin proses içi kontrolünün avantajlarını takdir etmeyi öğrendik. Makine bileşenlerinin istikrarlı tasarımı ve yüksek kalitesi, rekabette öne çıkmak için seri üretimde de çok önemlidir.
Bugün tüm EMAG makinelerimiz, tüm bileşenleri yüzde 100 kontrol edebilmemiz için ölçüm probları ile donatılmıştır. Proses içi kontrole ek olarak, çeşitli ölçüm cihazlarıyla daha fazla kalite kontrolü gerçekleştiriyoruz. Ayrıca iki Zeiss ve diğer ölçüm cihazlarıyla donatılmış bir ölçüm odamız var, böylece müşterilerimize her zaman optimum bir ürün sunabiliyoruz. Gördüğünüz gibi, kalite bizim en önemli önceliğimiz! Şu anda 80.000 bileşen için sadece yüzde 0,2'lik bir ıskarta oranına sahibiz, bu da iyi bir konumda olduğumuzu gösteriyor.

Ağırlıklı olarak kısmi veya tam otomatik makinelerin kullanıldığı dikkat çekiyor, neden?
Şirketimde, ilgili üretim gereksinimlerini karşılamak için farklı türde üretim sistemleri kullanıyoruz.
Hatlarımızdan birinde, operatörün iş parçalarını otomasyon bandına manuel olarak yerleştirdiği VL 7 makineleri ile çalışıyoruz. Bu işlemin özellikle çok basit iş parçaları veya küçük miktarlarda daha karmaşık iş parçaları için etkili olduğu kanıtlanmıştır.
Diğer üretim hatlarında TrackMotion otomasyonu ile donatılmış VL 4 makineleri ile çalışıyoruz. Buradaki otomasyon çok hızlı ve daha fazla otonomiye sahibiz, bu nedenle makineleri insansız olarak da çalıştırabiliyoruz. İki vardiya halinde çalışıyoruz ve ham ve bitmiş parçaların depolama kapasitesine bağlı olarak makinelerin akşamları 2 ila 4 saat boyunca otonom olarak çalışmaya devam etmesine izin veriyoruz.
Robotlar kullanılarak otomatikleştirilen VL 4 ve VL 6 makineleri ile başka üretim sistemlerimiz de var. Burada robotlu bir sistem kullanmaya karar verildi, çünkü birçok bileşenin tornalamaya ek olarak robotla çok kolay ve esnek bir şekilde gerçekleştirebileceğimiz markalama gibi diğer işlemlerden geçmesi gerekiyor.

Genel olarak, bu farklı üretim sistemleri, ilgili üretim gereksinimlerine esnek bir şekilde tepki vermemizi ve yüksek kalite ve verimlilik sağlamamızı mümkün kılıyor.

Bu sistem, siz ve çalışanlarınız evinize giderken makinelerin iş parçasına bağlı olarak 2 ila 4 saat boyunca çalışmaya devam etmesi için şirket kapanış saatlerinde bile üretim süresini kullanmanıza izin veriyor mu?
Evet, aynen öyle. Tüm bileşenleri yüzde 100 kontrol edersem, bir parça hatalıysa makinenin üretimi otomatik olarak durduracağından eminim. Bu şekilde ıskartaları önlüyor ve üretim süresini optimum şekilde kullanıyorum. Bu büyük bir avantaj, çünkü günümüzde gece vardiyası için personel bulmak gerçekten zor. Bu şekilde, kritik gece vardiyası olmadan yapmanın ve yine de ekstra üretim saatlerinden yararlanmanın bir yolunu bulduk - bu yüzden bu zamanı “serbest” saatler olarak adlandırıyoruz.
Ayda 100 ila 30.000 parçadan oluşan partiler üretebiliyoruz. Şirketimizi farklı gereksinimleri olan farklı müşterilere hizmet verecek şekilde donattığımız için partilerimiz büyük ölçüde değişmektedir. Hem küçük hem de büyük siparişleri verimli bir şekilde ve zamanında karşılayabilecek kadar esnekiz.

Ekibiniz neye benziyor ve şirketinizde nasıl bir rol oynuyor?
Yanımda böylesine güçlü bir ekip olduğu için kendimi çok şanslı görüyorum. Özellikle bazıları 20 yıldır şirkette olan uzun soluklu çalışanlarımız bana ve vizyonuma her zaman inandılar. Şirketin başarısına önemli katkılarda bulundular ve bunun için onlara minnettarım. Yüksek otomasyonlu üretim fikri üzerinde birlikte çalıştık. İlk başta karmaşık görünse de, avantajları zamanla ortaya çıktı ve bugün bunun faydalarını görüyoruz. Vasıflı işçi sıkıntısının yaşandığı bir dönemde, tüm üretim sürecine eşlik eden iyi koordine edilmiş bir ekip altın değerinde. Bu sayede daha az personelle bile yüksek kaliteli üretimi garanti edebiliyor ve çok ekonomik bir şekilde üretim yapabiliyoruz.

Gelecek için planlarınız nelerdir?
Şu anda uluslararası bir müşteri için büyük bir proje de dahil olmak üzere çeşitli projelerimiz var. Burada 450 mm'ye kadar çapa sahip bileşenler işlenecek. Verimli ve hassas üretim sağlamak için robotlarla birlikte iki VL 8 makinesi kullanmayı planlıyoruz. Bu sayede müşterimize tamamen makinelerimizde üretilmiş bitmiş bir bileşen tedarik edebileceğiz. Ayrıca müşterilerimize daha da kapsamlı çözümler sunabilmek için dişli kesme ve montaj teknolojilerini daha da geliştirmek istiyoruz.

Makinelerinizin servis ve bakımı ne durumda?
Sorunsuz servis, üretimimiz için çok önemlidir. Düzgün ve olağanüstü servis hizmetleriyle ilgilenen bir dahili departmanımız var. Buna ek olarak, makinelerimizin her zaman mükemmel durumda olmasını sağlamak için harici servis sağlayıcılarla çalışıyoruz. Ayda 80.000 parçalık bir üretimle, herhangi bir aksama süresini göze alamayız.