Elektronik Akıllı Ve Sürdürülebilir

Her şeyi bir arada tutan: Sıkıştırma teknolojisi, işleme sırasında takımları ve iş parçalarını güvenli bir şekilde kavrar. Ancak Industry 4.0, bağlama teknolojisi üreticileri için yeni bir zorluk teşkil ediyor. Sağlam, entegre sensör teknolojisini kullanarak;  ürünlerini üretim sistemleriyle ağ kurabilen siber-fiziksel üretim kaynaklarına dönüştürmek zorundalar. 8 - 11 Mart tarihleri arasında Düsseldorf'ta gerçekleştirilecek METAV 2022'de katılımcılar, akıllı, elektronik kenetleme teknolojisi ile dijitalleşmenin potansiyelinden nasıl yararlanılacağını gösterecekler.

Hannover Leibniz Üniversitesi Üretim Mühendisliği ve Takım Tezgahları Enstitüsü (IFW) başkanı ve WGP (Alman Üretim Teknolojisi Akademik Birliği) İcra Komitesi sözcüsü Prof. Berend Denkena, siber-fiziksel bağlama sistemleriyle şimdiden başarılı bir şekilde çalışıyor. Ortak TensorMill projesinde enstitüsü, güvenlikle ilgili entegre bileşenlerin verimli ve güvenilir üretimi için akıllı ağ bağlantılı üretim için dünyanın ilk bağlama sistemini geliştirdi. Denkena'nın bu tür araştırma projelerine katkıda bulunmadaki bir başka amacı da, iş parçası endüstrisini dijitalleşmeye yoğun bir şekilde yatırım yapmaya teşvik etmektir.

Ama mesaj sektöre ulaşıyor mu? Almanya Fellbach merkezli Andreas Maier GmbH & Co. KG (AMF), 2018'den beri bağlama teknolojisinde kablosuz teknolojiyi kullanıyor. AMF Satış Müdürü Manuel Nau konu ile ilgili şu açıklamayı yapıyor: "Kenetleme sisteminde neler olduğunu bilmek; kablosuz sensörlerin,  sinyal iletiminin etkileşimi tamamen otonom, insansız vardiyalar için temel oluşturur. Başarıları veya başarısızlıkları, bağlama teknolojisi gibi tüm önemli makine elemanlarının kesintisiz izlenmesi ile devam eder.”

Manuel Nau, Sales Manager at Andreas Maier GmbH & Co. KG (AMF), Fellbach, points out the advantages of wireless sensor technology: "We want to know what is happening in the clamping system and to automate the process.”

Geçmişte mevcut olmayan parametreler

AMF'nin kablosuz teknolojiyi kullanmaktaki birincil amacı, kablolu sistemleri değiştirmek değildir. Odak noktası, daha çok, daha önce alınması mümkün olmayan konumlar veya makine durumları gibi parametreleri elde etmektir. Özellikle içinde çalışan döner makine tablaları nedeniyle kabloların döşenemediği makinelerde kablosuz iletim devreye girer.

Ağ geçidi, verici üniteleri ve mikro anahtarların yanı sıra WLAN yönlendirici ve diğer aksesuarlardan oluşan set, konumları kablosuz, parazitsiz ve enerji tasarruflu Bluetooth aracılığıyla makine kontrolüne veya tabletlere iletir. Fellbach merkezli şirket, Bluetooth Low Energy 4.0'ı kullanmak için bilinçli bir karar verdi çünkü bu çok az enerji gerektirir. Pillerin daha sonra yalnızca her 1,5 ila beş yılda bir değiştirilmesi gerekir. Ağ geçidi, kablosuz sinyalleri makine kontrol cihazına veya tabletlere iletmeden önce alan ve görselleştiren bir arayüz görevi görür. İletim aralığı en az on metredir, ancak bu anten uzantıları aracılığıyla artırılabilir.

Robot tutuculardan, iş parçalarından veya hidrolikten kablosuz sinyaller

Fellbach merkezli şirket, çok yönlü uygulamalara büyük önem vermektedir. Geniş bir ürün yelpazesi sunuyorsa: özel kablosuz sensörler, robot kavrayıcıların veya iş parçalarının konumlarını belirleyebilir, bağlama sistemlerinin kapanma konumlarını algılayabilir ve hidrolik bağlama teknolojisinin basınç izlemesine izin verebilir. Satış Müdürü Nau'nun açıkladığı gibi, bunlar AMF'nin METAV'da sergileyeceği akıllı ürünlerden sadece birkaçı.

Intelligent tool clamping devices permit the reliable monitoring of high-precision machining processes and allow real-time control.

Lauffen/Neckar'dan Schunk GmbH & Co. KG ayrıca yüksek hassasiyetli tutma kuvvetleri, kablosuz ve sensör teknolojisi arasındaki etkileşime odaklanıyor. 2018'de Schunk, kesme işlemini takımın kendisinde izleyen ve kesme parametrelerinin gerçek zamanlı kontrolünü sağlayan dünyanın ilk akıllı modeli olduğunu iddia ettiği akıllı bir hidrolik genişletme takım tutucusunu sundu. Bu, TU Wien ve Viyana merkezli Tool IT GmbH şirketi ile ortaklaşa geliştirildi.

Entegre, takım tutucu tabanlı süreç izlemenin potansiyelinden yararlanır, yani talaşların üretildiği noktaya odaklanır. Sensör sistemi, aletin titreşimlerini ve salınımlarını gerçek zamanlı olarak algılar. Sistem, güvenilir frezeleme, havşa açma ve mikro talaş açma işlemlerinde değerini zaten kanıtlamıştır.

Proses izleme sayesinde uzun süreli frezeleme

Şimdi Schunk, yeni bir sürümü piyasaya sürerek bir sonraki adımı atıyor. Tamamen yeniden tasarlanmış takım tutucu, kesme işlemindeki çeşitli sapma biçimlerine yanıt verebilir. Kapalı kontrol döngüsü, tırtıl işaretleri göründüğünde, bir takım kırılmak üzereyse veya takımın kesici kenarının durumu değişirse, sensör, pil ve verici ünitesi ile donatılmış takım tutucunun gerçek zamanlı olarak yanıt verebilmesi ve potansiyel olarak herhangi bir arızayı önleyebilmesi anlamına gelir. Alet kırılmasından kaynaklanan hasara anında müdahale edilir.

Akıllı sistem, verileri kablosuz olarak makine dairesindeki bir alıcı üniteye ve oradan da kablo ile verilerin analiz edildiği bir kontrol ve değerlendirme ünitesine iletir. Schunk Sıkıştırma Teknolojisi Başkan Yardımcısı Jochen Ehmer, "Alet bağlama cihazı elektronik ve akıllıdır" diyor. "Bu nedenle, hurda ve atıkları ortadan kaldırarak sürdürülebilir üretime önemli bir katkı sağlıyor."

Jochen Ehmer, Executive Vice President Clamping Technology at Schunk GmbH & Co. KG, Lauffen/Neckar. "The smart tool clamping device makes an important contribution to sustainable manufacturing by eliminating scrap and waste."

Ancak akıllı sistem, tam potansiyelini yalnızca dijital üretim ağıyla etkileşime girdiğinde ortaya çıkarır. Ehmer, "Akıllı sistem Üretim Yürütme Sistemleri (MES'ler) ve makine kontrolörleri gibi daha üst düzey sistemlere entegre edilirse, yüksek hassasiyetli işleme süreçleri güvenilir bir şekilde izlenebilir ve kontrol edilebilir," diye açıklıyor. "Ancak bu, sistemin daha yüksek hızlarda bile büyük bir hassasiyet ve güvenilirlikle çalışabilmesine bağlıdır. Titreşim sınırlarının çok küçük bir farkla bile aşılıp aşılmadığını tespit etmenin tek yolu budur." Bu nedenle Schunk, takım tutucuyu dakikada maksimum 30.000 devir olacak şekilde tasarladı.

Süreçlere ve makinelere hızlı erişim

METAV 2022'de ilgili taraflar, yalnızca revize edilmiş takım tutucunun yeni uygulamaları hakkında değil, aynı zamanda 2022 baharına kadar ortaya çıkmayacak diğer yenilikler hakkında da bilgi alabilecekler. Schunk'a göre, böyle bir özel varyant, bir veri arayüzü içeriyor. Bir diğeri süreçleri ve makineleri aynı anda izlerken, tam makine entegrasyonu sayesinde süreçleri gerçek zamanlı olarak kontrol edebilir.

METAV 2022'nin kurumsal patronu olarak VDMA Precision Tools, 8 - 11 Mart tarihleri arasında Düsseldorf'ta yine kendi ortak standına sahip olacak.

Yazar: Nikolaus Fecht, Gelsenkirchen

World Media Group (WMG) Haber Servisi