Farklı üretim süreçlerini birleştirmek, genellikle imalat şirketleri için ortaklık gerektirir. Bu aynı zamanda taşlama ve hassas işleme teknolojileri için de geçerlidir. Modern otomasyon ve dijitalleşme kavramları eklenirse, üretkenlikte önemli artışlar olur ve bu da daha fazla rekabet gücü sağlar. Öğütme teknolojisi için uluslararası odaklı ticaret fuarı GrindingHub, 17 - 20 Mayıs tarihleri arasında Stuttgart'ta bu zorlu ortamda üretim teknolojileri pazarına kompakt bir genel bakış sunacak.
Çok sayıda üretim çözümü için hibrit makineler
Büyük birim miktarları, muazzam maliyet baskısı ve hassas üretim süreçleri, dişli üreticilerinin karşılaştığı en büyük zorluklar arasındadır. Ve bunlar gelecekte artacak çünkü; otomotiv endüstrisindeki değişiklikler bu sektörü güçlü bir şekilde etkiliyor. Amaç, gelecekte önemli ölçüde daha fazla şanzıman çeşidi üretmektir. Şirketler bu zorluğu nasıl karşılıyor? Almanya'nın güneybatısındaki Salach merkezli makine üreticisi Emag GmbH & Co. KG, yeni geliştirdiği serisiyle bu soruya etkileyici bir yanıt verdi. Emag’ın en büyük gücü; taşlama, tornalama ve diğer işlemleri (otomasyon dahil) birleştirerek çok sayıda üretim çözümünün gerçekleştirilmesine izin vermesidir. Böylece şanzıman bileşenlerinin komple işlenmesini çözebilir.
Emag, şirket portföyüne başka bir makine daha ekledi: bu makine daha büyük ve 350 mm çapa kadar olan bileşenler için tasarlandı. Makine aynı zamanda ilk kez, NC döner eksenli bir taşlama milini entegre etme seçeneği de sunuyor. Bu, örneğin iç deliklerin taşlanması için kullanılabilen silindirik bir taşlama çarkını içerebilir. Emag'ın iletişim departmanından Markus Isgro konuyu, "Burada, kaçınılmaz olarak birçok değiştirme sürecini içeren daha küçük parti boyutlarına sahip üretim süreçlerinden bahsediyoruz" diye açıklıyor ve şunları ekliyor: "Bu gibi durumlarda, makineye başlangıçtan itibaren bir dizi farklı taşlama milinin dahil edilmesi elbette yararlıdır. Bu amaç için çalışma alanında yeterli alan ayrılmıştır. Daha sonra tüm görevler için kurulabilir. Bu, düz yüzeylerin sert tornalanmasından deliğin kaba tornalanmasına ve dış senkronizör konisine kadar, iç konik dişli çarkların ve diğer birçok ayna parçasının geleneksel sert işlenmesinin takım tezgahında gerçekleştirilebileceği anlamına gelir. Isgro, Emag, GrindingHub 2022'de ziyaretçilerin hibrit işleme teknolojileri hakkında sahip olabileceği tüm soruları yanıtlamaktan mutluluk duyacaktır."
Geliştirilmiş yüzey doğruluğu ve maliyet etkinliği
Bir dizi etkileyici avantaj sağladığından, eklemeli üretim süreçlerinin ilerlemesi kaçınılmazdır. Esnek üretimi mümkün kılarak ve geleneksel alet yapımına olan ihtiyacı ortadan kaldırarak üretkenliği artırmanın yanı sıra, çok çeşitli geometrik tasarım olanakları, son derece karmaşık bileşenlerin işlenmesine de olanak tanır. Yüksek derecede esneklik, artık endüstriyel 3D baskı kullanılarak küçük ila orta miktarların üretilebilmesini sağlar. Bununla birlikte, birçok durumda hala son işlemeye ihtiyaç vardır. Bileşene ve işleme bağlı olarak, katkı işlemi sırasında kullanılan yardımcı ve destek yapıların çıkarılması gerekebilir. Aksi takdirde, frezeleme, taşlama veya süper finisaj gibi yüzey finisaj işlemleri ve parça muayenesi yapılmalıdır. Ayıklama ve paketleme dahil olmak üzere tüm taşıma süreci gibi bileşen temizleme ve işaretleme gibi diğer işlemler de mümkündür.
Ancak daha fazla verimlilik için hem eklemeli hem de çıkarmalı üretimi bir hibrit sistemde birleştirmek gerekir. 3D model oluşturulurken son işlem gereksinimlerinin en baştan dikkate alınması gerekir. Çok fazla malzeme uygulamak maliyetlerin artmasına neden olurken, çok az malzeme iş parçasının sonradan işlenmesini zorlaştırır veya imkansız hale getirir. İdeal olarak, süreç zinciri boyunca doğrudan veri entegrasyonu vardır. Pratikte bu, süreçlerin tam olarak koordine edildiği ve daha fazla iş parçasının işlenmesine gerek kalmadan yürütüldüğü anlamına gelir. Wolfach in the Black Forest'ta yerleşik Supfina Grieshaber GmbH & Co. KG'nin otomatik yüzey finisajı için yenilikçi bir üretim hücresi gibi robot destekli ve otomatik çözümler tam olarak bu amaç için tasarlanmıştır. Prosesler esnek bir şekilde birleştirilebilir ve tek bir kurulumla üretime sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir. Bu, hem yüksek yüzey doğruluğu hem de iyileştirilmiş maliyet etkinliği sağlar. Supfina uzmanları da Stuttgart'ta sergi açacak ve daha fazla bilgi vermekten mutluluk duyacaklardır.
Kombine işlemeye dayalı yüksek verimli takım üretimi
Şu anda, takım taşlama makinelerinin imalatı için zorluklar oluşturan, farklı malzemelerden yapılan giderek daha karmaşık ve hassas takımlar geliştirilmektedir. Walter Maschinenbau GmbH, Tübingen'de Uygulamalar Ürün Müdürü Siegfried Hegele, "Bütün malzemeler veya kombinasyonlar yalnızca tek başına taşlama ile tamamen işlenemez," diye açıklıyor ve şunları söylüyor: "Ölçüm sistemleri dahil olmak üzere EDM veya lazerler gibi teknolojiler de gereklidir. Sistem ve çözüm sağlayıcılar olarak Walter ve Ewag, tüm takım işleme gereksinimleri için tek kaynaklı çözüm tedarikçileridir. Bunlar da GrindingHub'da sergilenecektir."
Örneğin, bir PCD (polikristal elmas) uçlu freze takımının üretimi birkaç adımdan oluşur. Burada sinterlenmiş bir karbür takım ilk önce silindirik taşlamaya tabi tutulur. Talaş boşlukları daha sonra taşlanır. Bu işlemlerin etkin bir şekilde yapılabilmesi için yüksek iğ gücüne sahip bir makineye ihtiyaç duyulmaktadır. Bir sonraki adım, karbür gövdelerdeki plaka yuvalarının taşlanmasını içerir. Başlangıçtakinin aksine, küçük taşlama pimleri nedeniyle burada yüksek hızlar gereklidir. Lehimleme yapılmadan önce, taşlama işlemlerinde toleranslara uyulup uyulmadığı kontrol edilmelidir. İdeal olarak bu, otomatik bir CNC ölçüm makinesi kullanılarak yapılır. Bir sonraki adım, bir PCD dairesel yatağından önceden kesilmiş PCD plakalarını plaka yuvalarına lehimlemektir. Burada, polikristal elmas kısaca grafitleşme sıcaklığına yakın bir sıcaklığa ısıtılır. Bundan sonra, takım temizlenmeli ve PCD'yi işlemek için hangi teknolojinin en uygun olduğuna karar verilmelidir. Burada taşlama ve EDM gibi farklı teknolojileri içeren kombine işleme önemli avantajlar sağlayabilir. Daha sonra kalite kontrol için son bir ölçüm yapılır.
Azaltılmış süreler, geliştirilmiş üretkenlik ve kalite
Üretim süreçlerini birleştirmek aynı zamanda üretimde yeni potansiyeller açar. Örneğin, birkaç iş mili içeren bir makinede bir iş parçasının aynı anda çoklu işlenmesi için klasik motivasyon, çevrim süresini azaltmaktır. Bununla birlikte, prensip olarak, bunun için gerekli olan makineler yüksek yatırım maliyetleri içerir ve düşük esnekliklerinden dolayı sadece büyük miktarlar için ekonomiktir. Ayrıca, tek bir makinede hibrit işleme, bileşenlerin bağlanmasından veya taşınmasından kaynaklanan daha az hata nedeniyle kalite, üretkenlik ve proses güvenilirliği seviyelerinin yükseltilmesine yardımcı olabilir.
Taşlama teknolojisi ve kesme işlemlerini geometrik olarak belirlenmiş bir kesme kenarı ile birleştirmenin yanı sıra, farklı taşlama işlemlerinin tek bir makine içinde etkileşimi de oldukça faydalıdır. Örneğin dişliler söz konusu olduğunda, işlemeyi taşlama makinesinin kendisinde gerçekleştirmek için özel bitirme işlemleri giderek daha fazla kullanılmaktadır. Şimdiye kadar, son işlem genellikle yalnızca harici hizmet sağlayıcılardan alınabilen ek ekipman (örneğin titreşimli taşlama için) gerektiriyordu. "Geçmişte, otomotiv endüstrisinde dişliler üretildiğinde, ilgili yüksek maliyetler, nadiren yeniden işlenmeleri anlamına geliyordu. Hibrit takım konseptleri artık burada giderek daha fazla kullanılıyor ve hem taşlama hem de finisaj işlemlerinin gerçekleştirilmesini sağlıyor" diyor Berlin'deki Fraunhofer Üretim Sistemleri ve Tasarım Teknolojisi Enstitüsü'nden (IPK) Prof. Eckart Uhlmannhead. Uhlmannhead aynı zamanda sektördeki önde gelen akademisyenlerden oluşan bir dernek olan WGP (Alman Üretim Teknolojisi Akademik Birliği) üyesidir.
Prof. Eckart Uhlmannhead ayrıca şunları ekliyor: "GrindingHub kısa süre önce, bilgi paylaşımı için birden fazla fırsat sağlayan bir bilgi merkezi olarak işlev görme niyetini açıkladı."
Uluslararası bir platform olarak GrindingHub 2022, tüm taşlama teknolojisini ve süper finisaj işlemlerini kapsayacak. Organizatör VDW, Messe Stuttgart ve Swissmem ile işbirliği içinde bunun için gerekli çerçeveyi oluşturuyor. Yazılım çözümleri, otomasyon teklifleri ve ilgili hizmetler eşliğinde taşlama makineleri, takım taşlama makineleri ve aşındırıcılar ana odak noktasıdır.
Yazar: Dag Heidecker
World Media Group (WMG) Haber Servisi
Endüstri
Endüstri
Endüstri
