"Teknolojik olarak güncel"

Avrupa üretim şirketleri küresel rekabette nasıl başarılı olabilir? Özellikle etkili bir yöntem, yenilikçi teknolojilerin sürekli geliştirilmesi ve uygulanmasıdır. Bunlar daha sonra "yüksek teknoloji" olarak da etiketlenebilirse, diğer üreticilerin teknolojileri kopyalaması daha da zorlaşır. Bu başlangıcı geliştirmek ve sürdürmek önemlidir – böylece rekabet avantajına dönüştürülebilir. Endüstriyel tedarikçiler ve araştırma enstitüleri bunun nasıl yapıldığını gösteriyor. Bunlar ve daha birçok yenilik güçlendirici EMO Hannover 2025'te bulunabilir.

Hassas aletlerden ileri teknoloji makine aletlerine ve simülasyon analizlerinin entegrasyonuna kadar: Aşağıdaki pratik örneklerde görüldüğü gibi, rekabette bir adım öne geçmek söz konusu olduğunda alan çeşitlidir.

Yüksek teknolojili son teknoloji için dört yıllık geliştirme süresi
Gerçek teknolojik ilerleme, genellikle daha fazla geliştirme yoluyla kanıtlanmış ürünlerin mükemmelleştirilmesinde gösterilir. İşte bir örnek: İç işlemedeki en büyük zorluklardan biri -malzemeye bağlı olarak- uzun talaşlardır. Uzun talaşlar takımın etrafına sarılır, delikleri tıkar veya en kötü durumda takımın kırılmasına yol açar. Talaş kırma geometrisi burada yardımcı olabilir. Bu, talaşı yönlendirir ve şekillendirir ve kırılmasına neden olur. Geçmişte, bu amaç için özel olarak lazerle işlenmiş veya taşlanmış talaş kırma geometrileri kullanılıyordu ve bu da kesme ucu için karşılık gelen maliyetleri beraberinde getiriyordu. Tübingen'den Paul Horn GmbH, sinterlenmiş talaş kırma geometrisine sahip evrensel bir delme takımı geliştirmeyi başardı. Kullanım sırasında mükemmel talaş kontrolü sayesinde yüksek derecede işlem güvenilirliği sunar. Geometri, farklı malzeme grupları için evrensel olarak kullanılabilir ve iç, yüz, kopya ve ters tornalama için uygundur. Genel Müdür Markus Horn, işleme ortamındaki teknik ve ekonomik zorlukları biliyor ve bu nedenle heyecanlı: "Teknolojik sınırları zorluyoruz. Bu hassas alet, günümüz teknolojisinin sınırlarını zorluyor ve yalnızca zeki bireylerin beyin gücüyle üretilebiliyor. Hem süreç hem de malzemelerle ilgili çok sayıda görevle yaklaşık dört yıllık bir geliştirme süreci gerektirdi. Sonunda, küçük delik çaplarının iç işlenmesinde uzun talaşların neden olduğu sorunlara uygun maliyetli bir çözüm bulmayı başardık."

Geometriye ek olarak, Horn daha fazla sertlik ve daha da kararlı bir kesme kenarı alanı sayesinde kesme ucunun boşluğunu da optimize etti. Soğutma kaynağı da revize edildi. Kesme uçlarının geniş uygulama yelpazesi, maliyet etkinliğine de yansıyor: Yeni takımın maliyetleri, geometrisi olmayan standart kesme uçlarının maliyetlerine benzer. "Bu gelişme, teknolojinin sizi teknoloji, ekonomi ve fiyat açısından küresel rekabetten nasıl ayırabileceğini gösteriyor," diye sonlandırıyor Horn'da yönetici müdür olan Matthias Rommel. "EMO 2025, Horn'un yeniliklerini uluslararası üretim uzmanlarına şahsen sunması için ideal bir platform."

 

Güçlü makine tablası – özellikle yüksek talepler için komple işleme
İşleme şirketleri için tek bir sıkıştırma işleminde parça üretebilmek giderek daha önemli hale geliyor. Buna göre, frezeleme işi kadar verimli bir şekilde çok çeşitli tornalama görevlerini gerçekleştirebilen güçlü 5 eksenli makinelere talep var. Nürtingen'deki Gebr. Heller Maschinenfabrik GmbH'nin Geliştirme Müdürü Dr. Manuel Gerst'e göre, bu uluslararası önem kazanan bir trend: "Uygun şekilde donatılmış işleme merkezlerimizde gerçekleştirilen tornalama oranı halihazırda yaklaşık %30 ve gelecekte yaklaşık %40'a çıkacak." Bu tür tornalama işleri için temel temeli tamamen yeni bir seviyeye çıkarmak için yeterli bir sebep. Nürtingen'deki mühendisler, Mill-Turn-Enforced teknolojisiyle, olağanüstü performans verilerine sahip ve gelecekte Süddeutsche'nin tüm 5 eksenli makinelerinde kullanılacak doğrudan tahrikli bir döner tabla geliştirmeyi başardılar. 2024 sonbaharından bu yana Heller işleme merkezinde (BAZ) başarıyla kullanılıyor. Döner tabla da dahil olmak üzere bir diğer 5 eksenli makine de EMO 2025'e yetişecek şekilde piyasaya sunulacak.

 

Peki 'olağanüstü performans verileri' ne anlama geliyor? En büyük zorluk, eşit derecede yüksek tork ve hızlara ulaşmaktır. Gerst, rakamları sunarken "Tam olarak başardığımız şey bu," diyor: "Yeni masayla 1.250 Newton metreye ve dakikada 1.140 devire kadar ulaşabiliyoruz. Bu değerler, piyasadaki normal değerlerden yaklaşık yüzde 20 daha yüksek. Bu, üretim şirketlerinin muazzam talaş kaldırma oranlarına ulaşmasını sağlıyor." Nürtingen mühendisleri bunu başarmak için birçok ayarlama yaptı. Özellikle önemli olan: Isıyı kontrol altında tutmak için, yalnızca minimum ısı üreten özel olarak optimize edilmiş bir tork motoru kullanılıyor. Aynısı yatak için de geçerli. Genel olarak, masadaki ısı yönetimi, başarı için en önemli kaldıraçtı. Güvenlik nedeniyle, yazılım ayrıca aşırı durumlarda aşırı yüklenmeleri zamanında uyarmak için ilgili çalışma durumlarını kalıcı olarak hesaplıyor.

 

Karmaşık bileşenler bile tek bir sıkıştırma işleminde işlenebilir
Gosheim'dan Maschinenfabrik Berthold Hermle AG, EMO 2025'te tekrar sergilemeye erken karar verdi. Otomasyon çözümlerine sahip birkaç 5 eksenli işleme merkezi ve bir freze-torna varyantı olarak bir 5 eksenli işleme merkezi sunacak. Bu freze-torna makinesinde, bileşenler frezelenir, tornalanır, delinir, taşlanır, uçlanır, çapakları alınır, düzeltilir, havşa açılır ve ölçülür - başka bir deyişle, karmaşık bileşenlerin komple işlenmesi için 13 yüksek verimli süreç, tek bir bileşende tek bir sıkıştırma işleminde birleştirilir. Kullanıcılara, kendileriyle ilgili teknolojiler gösterilebilir ve bunları işleme stratejilerine entegre edebilirler.

Pazarlama Direktörü Udo Hipp, geleceğe bakarak, "Sergide yer alan tüm ürünlerin otomasyon ve dijitalleşme olmak üzere iki baskın tema etrafında döneceğini söylemeye gerek yok," diyor. Hermle'nin 20 yılı aşkın süredir kendi iştirakiyle pazarda kendine bir isim yaptığı işleme merkezlerinin otomasyonu, vasıflı işçi eksikliğinin akut olması nedeniyle istikrarlı bir şekilde büyüyen bir pazar. Palet değiştiricilerden elleçleme sistemlerine veya uyarlanmış robot sistemlerinin "birinci sınıfına" kadar: Takım tezgahı üreticisi Hermle, tavsiyede bulunmak ve süreçle ilgili destek sağlamak için hazır. "EMO'nun dünyanın önde gelen ticaret fuarı olarak ününe yakışır bir performans göstereceğini umuyoruz," diyor Udo Hipp, "ve 'Made in Germany' teknolojisini gösterebileceğimiz çok sayıda uluslararası ziyaretçi çekeceğiz. Hermle, '7/24' kullanım için yüksek hassasiyetli 3, 4 ve 5 eksenli işleme merkezleri artı tam otomasyon ve dijitalleştirme sunuyor - ve bu nedenle her zaman yeni işleme teknolojilerine hazır. EMO 2025'te frezeleme, delme ve tornalamadaki yüksek düzeydeki uzmanlığımızı sergileyeceğiz."

Araştırma, yüksek teknoloji ile pratik alaka arasındaki boşluğu kapsıyor
Dortmund Teknik Üniversitesi enstitü müdürü Prof. Dirk Biermann, teknolojik olarak her zaman güncel olmanın muazzam önemini teyit ediyor: "ISF İşleme Teknolojisi Enstitüsü, 50 yılı aşkın süredir tüm ilgili işleme konularında araştırma yürütüyor. Temel araştırmanın yanı sıra, proses teknolojisi ve endüstriyle ilgili araştırma projeleri de yürütüyor." Aşağıdaki üç örnek, aralığı göstermektedir:

İşleme sırasında yüksek takım sıcaklıkları aşınmayı hızlandırır ve takımların hizmet ömrünü kısaltır. Sıcaklıkların bilinmesi hem proses anlayışını artırabilir hem de talaş oluşumu simülasyonlarının doğrulanmasına katkıda bulunabilir. "ISF'de, talaş yüzey sıcaklıklarının operando, yani çalışma koşulları altında belirlenmesini sağlayan yenilikçi bir yöntem geliştirdik," diyor Enstitü Müdürü (Fotoğraf 05 -A). "Başka bir proje, özellikle daha küçük delikler için, takımların çıkıntısı nedeniyle yalnızca sığ bir işleme derinliğinde gerçekleştirilebilen iç tornalama ile ilgilidir. Bu nedenle, uzun ve derin deliklerde bile iç konturlama sağlayan yeni bir takım sistemi geliştirdik." Bu sistem, ek bir eksen olarak takım tezgahına entegre edilmiştir ve salınımları önleyen şerit kılavuzlu bir takım kafasına sahiptir (Fotoğraf 05 -B).

"Ayrıca, simülasyon tabanlı süreç davranışı tahmini, değer zincirinin erken bir aşamasında optimize edilmiş süreç yapılandırmalarının kurulmasına yardımcı olabilir," diye sonlandırıyor Biermann. "'ClusterSim' araştırma projesinde - TU Dortmund Üniversitesi'ndeki proje ortağı AG Virtual Machining ile birlikte - karmaşık işleme süreçlerinin bireysel segmentleri için veri tabanlı tahminler yapmak amacıyla makine öğrenimi yöntemleri geliştiriliyor ve uygulanıyor (Fotoğraf 05 -C)." Akademik Üretim Teknolojileri Derneği'nin (WGP) bir üyesi olarak, Dortmund merkezli enstitü, EMO Hannover'daki ortak "Sürdürülebilirlik" standında diğer WGP enstitüleriyle birlikte sergileyecek.

WGP profesörü, "EMO Hannover 2025, bu ve diğer pek çok güncel gelişmeyi uzman düzeyinde tartışmak için eşsiz bir platform" diye vurguluyor.