SECO/WARWICK Uçak Motoru Üretimine Güç Veriyor

SECO/WARWICK, Uçak Motoru Üretimine Güç Katıyor
Havacılık sektöründe önde gelen bir üretici, uçak motorları için yakıt sistemi bileşenlerinin lehimlenmesi amacıyla gelişmiş bir vakum fırınına yatırım yaptı. SECO/WARWICK, uçak motorları için bileşen üreten bir üreticiye yeni bir vakum fırını sistemi sunacak. Bu, söz konusu Ortak ile uzun yıllardır devam eden iş birliğinin bir sonucudur.

Molibden ısıtma odası ve 1,5 bar abs'ye kadar gaz soğutmalı tek bölmeli bir vakum fırını, uçak motorları için yakıt sistemi bileşenlerinin lehimlenmesi amacıyla gelişmiş prosesler düşünülerek oluşturulmuştur. Bu, SECO/WARWICK'in bu tesiste faaliyet gösterecek bir başka çözümü olup, dünyanın en zorlu endüstriyel sektörlerinden birinde faaliyet gösteren bir müşterinin güvenini daha kanıtlamaktadır.

"Bu Ortak, uçak motorları için yakıt tesisatlarının hassas elemanları konusunda Avrupa'nın en uzmanlaşmış üretim merkezlerinden biridir. SECO/WARWICK teknolojisini bir kez daha tercih etmeleri en büyük takdirimizdir," diyor SECO/WARWICK Vakum Segmenti Başkan Yardımcısı Maciej Korecki.

"Çözümümüz, teknik diyalog, müşteri gereksinimlerine uyum ve proses temizliği, yüksek vakum ve üretilecek parçaların boyutlarının optimizasyonunun bir sonucudur."

Havacılık ve uzay endüstrisi, hassasiyet, güvenilirlik ve uluslararası (kalite ve güvenlik) standartlara uygunluğun kilit rol oynadığı, en dinamik şekilde gelişen endüstriyel segmentlerden biridir.

/ Vector – vakum lehimleme uzmanı
Sipariş edilen vakum fırını, SECO/WARWICK'in kanıtlanmış çözümüne dayanmaktadır, ancak müşterinin özel teknolojik gereksinimlerini karşılamak üzere önemli ölçüde değiştirilmiştir. Isı kaybını azaltan ve termal prosesler için olağanüstü saflık sağlayan, kalkan yalıtımlı bir molibden ısıtma odasına sahiptir. ±6°C'lik bir sıcaklık homojenliği, yakıt sistemleri için borulu bileşenlerin lehimlenmesinde kritik öneme sahip olan ısıtma bölgesi genelinde homojen koşullar sağlar.

Cihazın mekanik pompalar, bir Roots pompası ve bir difüzyon pompasından oluşan vakum sistemi, 10⁻⁴ – 10⁻5 mbar seviyesinde sabit ve derin bir çalışma vakumu sağlar. Koruyucu gazlar (hidrojen, argon) için kısmi bir basınç sistemi de uygulanmıştır; bu sistem, alaşım elementlerinin süblimleşmesini önleyerek yükün kalitesini korur. Gaz girişine yerleştirilen bir çiğlenme noktası sensörü, prosesi atmosferden kaynaklanan kirlenmeye karşı korur.

"Bu çözüm, yalnızca seri üretimin zorluklarına yanıt vermekle kalmıyor, aynı zamanda gerçek ihtiyaçlara da cevap veriyor. Endüstriyel fırın, Partner'ın mevcut makine parkının üretim kapasitesini artıracak, daha verimli ve temiz prosesler sağlayacak ve tesisin denetim sistemiyle entegrasyonu sayesinde lojistik ve üretim döngülerini optimize edecek," diyor SECO/WARWICK Satış Müdürü Jędrzej Malinowski.

Yeni fırın, uçak motorlarındaki yakıt sistemleri için artan sayıda bileşeni işleyerek tam üretim kapasitesi sağlayacak. Uygulaması, lehimleme süreçlerinin verimliliği, kalitesi ve istikrarı üzerinde önemli bir etkiye sahip olacak ve Ortağın uluslararası havacılık tedarik zincirinde kilit bir oyuncu olarak gelişimini destekleyecektir.

Yazar : 

KATARZYNA SAWKA
VP MARKETING AT SECO/WARWICK