Seco’dan Alüminyum Yankı Fırını İmalatı

SECO/WARWICK USA Alüminyum Ekstrüzyon Tesisi için Alüminyum Yankı Fırını İmalatına Başlıyor

 

 

 

Çok uluslu büyük bir alüminyum üreticisi, bölgesel alüminyum ekstrüzyon tesislerinden biri için yeni bir 100.000 lb. kapasiteli eğimli ergitme alüminyum fırını siparişini tamamladı.  SECO/WARWICK USA, Alüminyum Yankı Fırınını Pennsylvania'da imal edecek. Eritme ve transfer akışını hızlandıran seçeneklerin yanı sıra müşterinin verimlilik, üretim ve kapasite gereksinimlerini karşılamak için çeşitli yenilikçi özellikler dahil edilmiştir.

Bu, alüminyum hurda yükünü erimiş bir banyoya indirgemek için tasarlanmış bir eritme fırınıdır ve daha sonra SECO/WARWICK tarafından yaklaşık 10 yıl önce inşa edilip kurulan ve dökümden önce daha fazla saflaştırma ve alaşımlamanın gerçekleştiği bitişik bir devirme tutma fırınına eğilecek ve dökülecektir.

Boyutsal Zorluklar

Fırın ocağı 20'-10" genişlik, 14'-3" uzunluk ve 34" derinlik boyutlarına sahip olacak ve tam 100.000 lbs. erimiş alüminyum kapasitesi sağlayacaktır.  Fırın, mevcut kısıtlı bir alana sığacak şekilde özel olarak tasarlanacaktır. Boyutsal kısıtlamalara dayanarak, alternatif brülör markalarına göre daha kompakt rejeneratif yataklara sahip oldukları ve aynı miktarda fiziksel alan için daha yüksek verimlilik kazanımları sundukları için tek bir çift North American Twin Bed II rejeneratif brülör seçildi.  Rejeneratif brülörler, biri ateşleme diğeri egzoz olmak üzere çiftler halinde çalışır.  Egzoz gazlarında boşa harcanan ısıyı, gelen yanma havasını önceden ısıtmak için kullanarak geri kazanırlar.  İsteğe bağlı bir başka özellik de fırının altına manyetik bir karıştırıcının (müşteri tarafından tedarik edilir) monte edilmesini sağlayarak erime oranını %10'a kadar artırarak daha fazla enerji tasarrufu sağlar.

Her BTU'dan En İyi Şekilde Yararlanma

Rejeneratif brülör ve manyetik karıştırıcıya ek olarak, Müşterinin mevcut üstten yüklemeli şarj makinesinden de verimlilik kazanımları elde edilecek ve bu sayede kapı açılmadan şarj yapılabilecektir.

SECO/WARWICK ABD Genel Müdürü Marcus Lord konuyla ilgili: "Bunun gibi bir fırına verilen hasarın çoğu forkliftle yüklemeden kaynaklanır.  Ya kapının etrafındaki refraktere çarpıyor ya da büyük, garip alüminyum parçalarıyla biraz beceriksizce hareket ediyor.  Bu, kapının çok açık olduğu ve kapandığında da eşikler, sıkışmalar ve mercimekler yıprandığı için en iyi sızdırmazlığa sahip olmayabileceği anlamına gelir.  Bu fırın ayrı bir yükleme mekanizmasına sahiptir, bu nedenle kapının neredeyse hiç açılması gerekmez.  Refrakterin ömrünü gerçekten uzatıyor ama aynı zamanda büyük bir verimlilik artışı da sağlıyor" dedi. 

Erimiş alüminyumun bekletme fırınına dökülme zamanı geldiğinde, iki adet 14 inç çaplı hidrolik silindir tüm fırını eğiyor.  Kesintisiz çalışmayı sağlamak için, bu silindirler yedekli bir çift hidrolik pompa tarafından beslenmektedir.  Arıza emniyetli çalışmayı sağlamak için, tüm hidrolik eğme sistemi elektrik kesintisi veya diğer tehlikeli durumlarda acil durum indirmesine izin verir.

Uygun şekilde kapatılmış kapılar, oranlı brülör ateşleme fırını, basınç kontrolü ve önerilen refrakter astar kombinasyonu, brülörler rejeneratif modda ateşlendiğinde eritme döngüsü sırasında pound başına 1200 BTU'dan daha az bir yakıt ekonomisi sağlayacaktır.

Fırın bir tam parti döngüsünü 6 saatin altında tamamlayacak, günde dört parti için günde toplam 340.000 ila 400.000 lbs. Bu etkileyici derecede büyük bir üretim çıktısıdır, ancak aynı zamanda bunu elde etmek için etkileyici derecede küçük bir yakıt tüketimidir.  Ancak bu tür bir verimlilik yepyeni fırınlarla sınırlı değildir.  SECO/WARWICK USA, herhangi bir üreticinin eski fırınlarını da en son temiz brülör teknolojisi, atık ısı geri kazanımı, yükleyiciler, yalıtım, PLC kontrolleri ve daha fazlasıyla yenileyebilir.

Yazar:  KATARZYNA SAWKA

SECO/WARWICK PAZARLAMA BAŞKAN YARDIMCISI