Frezeleme operasyonlarında verimlilik sağlayan bir kılavuz

 

Frezeleme, talaşlı imalat sanayide karmaşık havacılık sanayi parçalarından önemli otomotiv parçalarına kadar tüm parçaları biçimlendirmek için kullanılan temel proseslerden biridir. Ancak her yerde kullanılmasına rağmen, frezeleme uygulamasının başarılı olması bazı dikkat gerektiren hususlara bağlıdır. Üreticiler, yüksek hassasiyet, kusursuz yüzey kalitesi ve uygun maliyetli sonuçları tutarlı şekilde nasıl elde edebilir?  Talaşlı imalat ve imalat çözümlerinin lideri Sandvik Coromant'ın Avrupa Dönen ve Değiştirilebilir Ürün Çözümleri Uzmanı Barry Cahoon önerilerde bulunuyor.

 

Optimum frezeleme sonuçları sağlamak için hassas işleme gereksinimlerini karşılayacak şekilde özel olarak tasarlanmış kesici takımların seçilmesi gerekir. Bunun için kesme geometrisi, malzeme sertliği ve işleme stratejileri gibi faktörler dikkate alınmalıdır. Yapılacak işin, yüksek hassaslıkta kenar frezeleme, yüksek hızda yüzey frezeleme veya karmaşık çok eksenli konturlama uygulamasını içeriyor olması fark etmeksizin, freze takımının performansı tüm prosesin verimliliğini ve doğruluğunu doğrudan etkiler.

 

Başarılı frezeleme nasıl tanımlanır?

Bir frezeleme operasyonunun başarılı sayılabilmesi için en önemli faktör hassasiyettir. Dar ölçü toleransları ve geometrik doğruluk sağlanması, parçaların amaçlandığı gibi çalışması açısından gereklidir. 

 

Bir diğer kritik faktör, yüzey kalitesidir. Pürüzsüz, temiz bir yüzey hem estetik hem de fonksiyonel bir gereksinimdir. Türbin kanatları veya kompresör gövdeleri gibi parçaların katı performans standartlarını karşılaması gerektiği havacılık sanayi gibi sektörlerde, yüzey kalitesindeki küçük sapmalar bile büyük sorunlara yol açabilir. Verimlilik de diğer bir etkili faktördür. Frezeleme proseslerinin, işleme süresini azaltırken malzeme kaldırma oranlarını artırması ve tüm bunları yaparken kaliteden ödün vermemesi gerekir.

 

Söz konusu faktörlerden biri de takım ömrüdür. Üreticiler, sürekli olarak takım ömrünü uzatmanın yollarını arıyor, böylece takım değişikliklerinde ve duruş süresinde azalma sağlarken sonuçta maliyetleri de düşürüyor. Ancak takım ömrü, talaş kontrolü ve kesme kuvvetleri gibi faktörlerle yakından ilişkilidir. Zayıf talaş tahliyesi veya aşırı kuvvetler, hızlı takım aşınmasına neden olarak verimliliğin düşmesine ve standardın altında sonuçlara yol açabilir.

 

Takım seçimi: frezeleme operasyonlarında başarının anahtarı

Bu kadar çok değişkenin olduğu bir ortamda, çoğu zaman yaşanan en büyük zorluk doğru takım seçimidir. Kenar frezeleme, yüzey frezeleme ve hatta yüksek ilerlemeli frezeleme gibi farklı uygulamalar, spesifik geometrilere ve kesme özelliklerine sahip takımlar gerektirir.

 

Doğruluk ve hassasiyet, her frezeleme operasyonunun temelini oluşturur. Hassasiyet, düz yüzeylerin oluşturulmasından 90 derecelik kenarların veya karmaşık konturların işlenmesine kadar tüm uygulamalarda tartışılmaz bir unsurdur. Ölçü toleranslarının karşılanmasını sağlamak için doğru takım yolu kontrolü, optimize edilmiş kesme parametreleri ve stabil tezgah dinamikleri gereklidir. CoroMill® MS60 gibi takımlar, tam 90 derecelik kenar özelliği sayesinde özellikle kenar frezelemede güvenilir performans sunar. 

 

Verimlilik ve maliyet etkinliği her üretim ortamında göz önünde bulundurulması gereken temel hususlardır. İşleme proseslerinde tasarruf edilen zaman doğrudan maliyetlerin düşmesi anlamına geldiğinden, kaliteden ödün vermeden devir sürelerinin azaltılması çok önemlidir. Bu bağlamda, hafif frezeleme için özel olarak tasarlanan CoroMill® MH20, yüksek hızda malzeme kaldırmanın gerekli olduğu operasyonlarda mükemmel performans sunar. Benzersiz kesici uç tasarımı, özellikle derin havuz ve yuva açma uygulamalarında kesme kuvvetlerini azaltarak takım stabilitesini korurken daha yüksek ilerleme hızlarına olanak tanır. Bu sadece işleme hızını artırmakla kalmaz, aynı zamanda takım ömrünü uzatır, sık takım değişikliği ihtiyacını azaltır ve genel üretim maliyetlerini de düşürür. 

 

 

Talaş kontrolü ve kesme kuvvetleri genellikle hafife alınır, ancak bu özellikler frezeleme operasyonu açısından önemli etkilere sahiptir. Etkili talaş tahliyesi, özellikle derin havuzlar veya yuvalar içeren uygulamalarda ısı birikimini önlemek ve temiz bir kesim sağlamak için çok önemlidir. Yetersiz talaş kontrolü, talaşların yeniden kesilmesine neden olarak yetersiz yüzey kalitesine ve daha hızlı takım aşınmasına yol açabilir. Yüksek performanslı frezeleme çözümlerinde kullanılanlar gibi modern takım geometrileri, talaş akışını optimize etmek, tıkanıklık riskini azaltmak ve genel takım ömrünü uzatmak üzere tasarlanmıştır. Kusursuz talaş akışı ve minimum kesme kuvvetleri sağlayan CoroMill® MF80 hem kaba talaş işleme hem de finiş işleme operasyonlarında son derece güvenilir bir takımdır. Tüm bunların yanı sıra, çok çeşitli malzemelerde ve işleme koşullarında işleme yapabilme özelliği, farklı uygulamalarda çok yönlülüğü ve verimliliği artırır.

 

Son olarak, ISO M ve ISO S gibi zorlu malzemelerde kullanım için takım seçerken hassasiyet ve güvenilirlik tartışılmaz özelliklerdir. Sandvik Coromant’ın yeni 90 derecelik kenar frezeleme çözümü CoroMill® MS20, üstün kenar çizgisi güvenliği ve ölçü hassasiyeti sağlar. Bu özelliği sayesinde havacılık, petrol ve gaz sanayisi gibi sektörlerdeki zorlu uygulamalarda bile yüksek verimlilik ve tutarlı sonuçlar sağlar.

 

Başarılı bir frezeleme operasyonu elde etmek için takım tasarımı, malzeme özellikleri ve işleme parametreleri arasındaki etkileşimin çok iyi anlaşılması gereklidir. Üreticiler, yaptıkları işin yüksek hassasiyetli kenar frezeleme veya hızlı malzeme kaldırma için yüksek hızlı yüzey frezeleme gerektiriyor olması fark etmeksizin, söz konusu işe uygun özel olarak üretilmiş takımları dikkatlice seçerek gelişmiş verimlilik, daha düşük maliyetler ve üstün parça kalitesi gibi hedeflerine ulaşabilir. Hassasiyet, verimlilik, takım ömrü ve talaş kontrolü arasındaki denge, başarılı bir frezeleme operasyonunu tanımlayan unsurdur.

 

Sandvik Coromant'ın frezeleme operasyonlarınıza nasıl yeni bir soluk getirebileceği hakkında daha fazla bilgi almak için özel bilgi merkezimizi ziyaret edin.