Fakuma 2024'te Tıbbi Verimliliğe Güç Veriyoruz

 

 

 

Medikal sektörde verimlilik, eşit ölçüde hassasiyet ve seri üretime bağlıdır. Bu da hastalar ve sağlık hizmeti sağlayıcıları için sağlık hizmeti maliyetlerini azaltmanın temelini oluşturuyor. Fakuma 2024'te Sumitomo (SHI) Demag, üretkenliği optimize ederken aynı zamanda birim başına üretim maliyetini düşürmek için ölçeklenebilir çözümlerin nasıl uygulanabileceğini sergileyecek.

Geleneksel olarak, daha yüksek enjeksiyon kalıplama bilye ağırlıkları daha büyük bir makine gerektirir. Ancak Fakuma 2024'te Medikal İş Geliştirme Direktörü Andreas Montag liderliğindeki medikal ekibi, dünyada bir ilke daha imza atarak yeni bir enjeksiyon ünitesinden güç alan alternatif, daha kompakt 180 tonluk IntElect makinesini tanıtacak.

Bu 180 tonluk makineye yerleştirilebilecek en büyük ünite olan 910 enjeksiyon ünitesinin piyasaya sürülmesiyle 130-180 tonluk sıkıştırma kuvveti aralığındaki uygulama yelpazesi genişletildi. Daha büyük bilye ağırlıklarını işleyebilen daha az yer kaplayan bir makine seçebilmenin en önemli avantajlarından biri de hızlı enerji tasarrufudur.

Bu esnek kombinasyonu ve hassas işleme kontrolünü göstermek için, ana stantta sergilenen bir IntElect makinesi, 32 gözenekli bir takım kullanarak her 6,5 saniyede bir gözeneksiz Yüksek Yoğunluklu Polietilenden (HDPE) 29 gram atış ağırlığına sahip şırınga pistonlarını kalıplayacaktır. Bu özel vitrin, aleti, soğutma sistemini ve ek çevre birimlerini de tedarik eden elm-plastic ile işbirliği içinde gerçekleştirilmiştir.

“Bu son derece verimli ancak kompakt temiz oda tıbbi üretim hücresi, tekrarlanabilirliği ve temizliği ile karakterize edilir. Yüksek hız ve hassasiyet için tasarlanan bu üretim hücresi, yüksek hacimlerde üretilen son derece dar toleranslı medikal uygulamaları en verimli şekilde işlemek için tasarlandı, ancak işlemcilere küçük medikal parçalardan daha büyük bileşenlere kadar her şeyi kalıplama esnekliği sağlıyor” diye açıklıyor Andreas Montag.

50 mm'lik bir vida ekleyebilme özelliği, işleyicilerin daha büyük parçaları kalıplamasına olanak tanıyor. Üç vida boyutu (45, 50 ve 60 mm, ayrıca 55 mm ekleme seçeneği) arasında hızla geçiş yapma seçeneğine sahip olmak, her medikal uygulamaya uygun optimum vida boyutunun seçilmesini sağlar. İşleme esnekliğini ve üretim kapasitesini daha da artırır.

Bu sergi, bileşenlerin çıkarılmasını otomatikleştirmek yerine, üretim hücresi içine yerleştirilmiş bir QA anahtarı kullanmaktadır. Kalıp açıldığında, şırınga pistonları, reddedilen parçaların ayrıldığı ve iyi parçaların tartılıp AM Plastics tarafından tedarik edilen değiştirilebilir bir kutulama sistemine sayıldığı konveyör bandına akar. Andreas Montag, “Tüm bunlar herhangi bir zemin alanından ödün vermeden gerçekleştiriliyor - zemin ve dikey alan daha verimli kullanılarak üretkenlik artırılıyor ve metrekare başına çıktı hacmi artırılıyor” diye vurguluyor.

Ölçeklenebilir tıbbi çözümler

Tıbbi işleme alanında uzman olan HEKUMA, A7-7202 numaralı standında petri kabı üretimi için tasarlanmış ölçeklenebilir ve esnek temiz oda konfigürasyonlarından birini sunacak. Bu tıbbi paketin ayrılmaz parçası IntElect2 100 sistemidir. HEKUMA bu yılki sunumu, iyi düşünülmüş, otomatikleştirilmiş, ölçeklenebilir anahtar teslimi bir sistemin mükemmel bir örneği olarak tanımlıyor. Bu da onu daha küçük üretim çalışmaları için ideal hale getirmenin yanı sıra tıbbi bileşenlerin kitlesel üreticilerine daha fazla değer sunuyor.

Asyalı kalıp uzmanı Jestar Mold Tech'in tamamlayıcı güçlerinden yararlanan HEKUMA işbirliği, üst düzey ve yenilikçi çözümlerin nasıl birlikte çalışabileceğini ve maliyet açısından verimli olabileceğini de gösteriyor. Petri kapları üretmek için geleneksel bir yığın kalıp kullanmak yerine Jestar, yedi saniyelik döngü süresini ve yüksek üretim çıktısını desteklemek için 2+2 tek yüzeyli kalıp tedarik ediyor. Hekuma otomasyonun kendisini sağlıyor: 6 eksenli bir robot parçaları yandan sökerek çıkarıyor.

Ancak maliyet verimliliği, standartlardan ödün vermek anlamına gelmiyor. Tıbbi cihazlara yönelik açık kalite yönetimi ve doğrulama ISO 13485 standartlarıyla uyumluluğu sürdürmek için IntElect makinesi ayarlanmış kullanıcı parametreleriyle birlikte gelir. Bu, proseslerin belirli bant genişlikleri içinde tutulmasını ve kullanıcıların basınç, sıcaklık, akış ve soğutma ayarlarında izinsiz ayarlama yapmamasını sağlamaya yardımcı olur.

Fakuma 2024'teki sekiz Sumitomo (SHI) Demag sergisinin her biri, şirketin tüm endüstri ortaklarıyla benimsediği yakın işbirliği yaklaşımını ve yerel ve küresel olarak işlemciler için verimliliği artırmaya yönelik birleşik çabayı örneklemektedir.