Enerji Krizi İçin En İyi Çözümler

 

 

 

 

Son dört yıldır küresel ekonomi zorluklarla karşı karşıya. Uzamış hammadde teslimat süreleri, yüksek enerji fiyatları, kilit endüstrilerdeki zorluklar, daha az sipariş ve ulaşım zorlukları -çoğu Ukrayna'daki savaşın patlak vermesiyle ilgili- üretim şirketlerinin 2020'den beri uğraştığı zorluklardan sadece birkaçı. Küresel yatırım bankaları küresel bir kriz konusunda uyarıda bulunan analizler yayınlıyor. Belirsizlik zamanlarında üretim maliyetlerini düşürmek birçok şirket için özellikle önemli olacak çünkü bu tür eylemler operasyonlarının sürekliliğini sağlayabilir. SECO/WARWICK çözümleri bu eylemlerin pratikte nasıl uygulanabileceğini mükemmel bir şekilde gösteriyor.

"Üretimde verimlilik ve tasarruf, bir şirketin başarısını etkileyen temel faktörler haline geldi. Maliyetleri kontrol ederken daha verimli üretim yapabilen şirketler pazar avantajı elde ediyor ve zor zamanlarda önemli bir üstünlük sağlıyor. SECO/WARWICK'te bunun çok iyi farkındayız, bu nedenle ortaklarımızı bu misyonda destekleyecek çözümler üzerinde sürekli çalışıyoruz."

- diyor SECO/WARWICK Grubunun CEO'su Sławomir Woźniak.

/ SECO/WARWICK'e Göre Kaynakların Verimli Kullanımı

Hem insan hem de teknoloji kaynakları her üretim sürecinin temelini oluşturur. Bunların optimum kullanımı artan operasyonel verimlilik ve maliyet düşüşüne dönüşür. Taktiksel iyileştirmelere bir örnek, kullanıcıların ekipman ve personelin iş akışını optimize etmelerine, atıkları en aza indirmelerine ve verimliliği artırmalarına olanak tanıyan akıllı bir süreç yönetim merkezi olan FURNACE/PLUS'ın eklenmesidir. FURNACE/PLUS sistemi, toplanan verileri eğilimleri analiz etmek , sonuçları değerlendirmek ve stratejik kararlar almak için temel sağlamak amacıyla kullanarak enerji ve hammaddelerin verimli kullanımını kolaylaştırır, üretim ekonomisini ve ekolojisini destekler.

“FURNACE/PLUS sayesinde şirketler üretkenliği artırırken enerji ve hammadde tüketimini azaltabiliyor ve üretim maliyetlerini önemli ölçüde düşürebiliyor. Ancak belirli yeniliklerle kaynakları da verimli bir şekilde kullanabiliyoruz. Alüminyum işlemede yer alan şirketler için, geleneksel teknolojilere kıyasla ısıtma süresinde %35 azalma sağlayan ve böylece işletme maliyetlerini ve CO₂ emisyonlarını azaltan VORTEX® 2.0 bobin tavlama sistemini tasarladık . Ayrıca yüksek enerji verimliliği ve mevcut kaynakların daha iyi kullanılmasını sağlayarak üretim maliyetlerini düşürüyor. Bu sistemler halihazırda dünyanın en büyük alüminyum işleme tesislerinde faaliyet gösteriyor ve bunların uygulanması küresel pazarlarda olup bitenlere yönelik ileriye dönük bir yaklaşım olarak görülebilir.”

- SECO/WARWICK Alüminyum ve CAB Ürünleri Segmenti Başkan Yardımcısı Piotr Skarbiński şöyle konuştu:

/ SECO/WARWICK ile Isı Geri Kazanımı

Bir diğer para tasarrufu çözümü, sertleştirme tesislerini üretim süreçlerinden atık ısıyı geri kazanan bir tesisat ile donatmaktır. Bu süreç, ısıl işlem süreçleri sırasında oluşan ısının yakalanmasını ve diğer üretim süreçlerine güç sağlamak, odaları ısıtmak ve sıcak su sağlamak için kullanılmasını içerir.

"Bu yalnızca enerji maliyetlerini düşürmeye yardımcı olmakla kalmıyor, aynı zamanda bizi gaz tedariklerinden bağımsız kılıyor. Ayrıca, örneğin CO₂ emisyonlarını azaltarak çevresel faydalar da sağlıyor. Maliyetleri düşürmeye daha fazla dikkat eden ortaklarımız için bu tür kurulumlardan giderek daha fazlasını kuruyoruz."

- S. Woźniak ekledi.

/ SECO/WARWICK'e Göre Durma Süresinin Önlenmesi

Planlanmamış duruş, üretim kayıplarının en büyük kaynaklarından biridir. Bunu süreç izleme ve proaktif bakım eylemleriyle ortadan kaldırmak somut tasarruflar getirir. SECO/WARWICK'in akıllı sistemi FURNACE/PLUS bir kez daha kurtarmaya geliyor. Gelişmiş özellikleri arasında olası arızaları tahmin etmeyi sağlayan gerçek zamanlı ekipman durumu izleme; beklenmeyen duruş riskini en aza indiren proaktif bakım planlaması; değişikliklere hızlı yanıt vermeyi ve eylemlerin optimizasyonunu sağlayan süreç veri entegrasyonu yer alır .

/ SECO/WARWICK'e Göre Modern Teknolojilerin Uygulanması

Modern teknolojiler, işlem sürelerini kısaltarak, enerji tüketimini azaltarak ve gereksiz maliyetleri ortadan kaldırarak daha fazla verimlilik ve tasarruf sağlayan çözümler yaratır. Çağdaş üreticilerin ihtiyaçlarına yanıt veren çözümler arasında, birkaçı özel ilgiyi hak ediyor.

“Birçok üretici ekipmanlarını övüyor. Ancak SECO/WARWICK'te biz boş vaatlerde bulunmuyoruz. Ekipmanlarımızın kullanımından kaynaklanan maliyet optimizasyonlarını tam olarak hesapladık. JetCaster fırını döküm süreçlerinde devrim yaratıyor. Kristalleşme süresinde %50'ye kadar azalma sağlayarak daha hızlı üretim sağlıyor. Ayrıca enerji tüketimini %40'a kadar azaltıyor ve benzer enerji kullanımıyla iki kat daha fazla döküm üretebiliyoruz. Bunlar hayal gücünü harekete geçiren rakamlar.”

- S. Woźniak ekledi.

Ancak JetCaster, üretim tekniklerini değiştiren yenilikçi teknolojinin tek örneği değildir. Pit-LPC , geleneksel gaz karbürizasyonuna bir alternatiftir ve %60'ın üzerinde bir işlem süresi azaltımı sağlayarak enerji maliyetlerini düşürür. Ayrıca, bu teknolojinin etkili bir şekilde uygulanması, kullanıcıların üç atmosferik fırını bir vakum fırınıyla değiştirmesine olanak tanır ve hem yatırım hem de işletme maliyetlerini azaltır.

Vakum teknolojileri, karbürleme sırasında minimum işlem gazı tüketimini garanti eder , daha yüksek işlem sıcaklıklarının kullanılmasını sağlar ve böylece işlem sürelerini kısaltır . Diğer şeylerin yanı sıra, işlem gazlarına olan talebi hesaplayan mühendislik araçlarından biri, Lodz Teknoloji Üniversitesi tarafından SECO/WARWICK ile işbirliği içinde geliştirilen SimVaC® programıdır. Program, kullanıcıların, minimum maliyetle ve maksimum verimlilikle gerekli teknolojik sonucu elde etmek için optimum işlem parametrelerini seçerek her vakum karbürleme (LPC) işlem döngüsünü tasarlamalarına olanak tanır.

"Üretim tesislerinin verimliliğini ve tasarrufunu artıran bir ekipman örneği, iki ve üç bölmeli vakumlu fırınlarımız CaseMaster Evolution'dır. Bu sistemler, büyük ölçekli ve seri üretim için isteğe bağlı yağ veya gaz söndürme ile kapsamlı vakumlu karbürleme kullanarak çalışır. Bu çözüm verimliliği artırır ve sonraki üretim aşamaları için bekleme süresini en aza indirerek daha hızlı sipariş karşılama olanağı sağlar."

- SECO/WARWICK Group Vakum Fırını Segmenti Başkan Yardımcısı Maciej Korecki şöyle yorumladı:

Başka bir çözüm ise vakum ve atmosferik teknolojinin bir melezi olan Super IQ'dur ve kullanıcıların vakum karbürleme ve geleneksel yağ söndürmenin avantajlarından faydalanmalarını sağlar. Öte yandan ZeroFlow nitrürleme teknolojisi, amonyak tüketiminde 12 kata kadar azalma sağlayarak işlem maliyetlerini düşürür. Ayrıca işlem gazlarının kullanımını ve işlem sonrası gazların emisyonunu azaltarak çevresel etkiyi önemli ölçüde azaltır.

Üretim işletmelerinde maliyetleri düşürmek, verimli kaynak kullanımı, kesinti önleme ve modern teknolojilerin uygulanmasını birleştiren bütünsel bir yaklaşım gerektirir. FURNACE/PLUS, JetCaster, Pit-LPC, Vortex ve ZeroFlow gibi SECO/WARWICK çözümleri, üretim yönetimine yönelik yenilikçi bir yaklaşımın somut ekonomik ve ekolojik faydalar sağlayabileceğini göstermektedir. Bu, gelecekteki teknolojilere yatırım yapmanın yalnızca maliyetleri düşürmenin bir yolu olmadığını, aynı zamanda dinamik olarak değişen bir pazar ortamında rekabet avantajı oluşturmanın da bir yolu olduğunu kanıtlamaktadır.

Yazar: KATARZYNA SAWKA

SECO/WARWICK'TE PAZARLAMA BAŞKANI YARDIMCISI

"Üretimde verimlilik ve tasarruf, bir şirketin başarısını etkileyen temel faktörler haline geldi. Maliyetleri kontrol ederken daha verimli üretim yapabilen şirketler pazar avantajı elde ediyor ve zor zamanlarda önemli bir üstünlük sağlıyor. SECO/WARWICK'te bunun çok iyi farkındayız, bu nedenle ortaklarımızı bu misyonda destekleyecek çözümler üzerinde sürekli çalışıyoruz." - diyor SECO/WARWICK Grubunun CEO'su Sławomir Woźniak.

/ SECO/WARWICK'e Göre Kaynakların Verimli Kullanımı

Hem insan hem de teknoloji kaynakları her üretim sürecinin temelini oluşturur. Bunların optimum kullanımı artan operasyonel verimlilik ve maliyet düşüşüne dönüşür. Taktiksel iyileştirmelere bir örnek, kullanıcıların ekipman ve personelin iş akışını optimize etmelerine, atıkları en aza indirmelerine ve verimliliği artırmalarına olanak tanıyan akıllı bir süreç yönetim merkezi olan FURNACE/PLUS'ın eklenmesidir. FURNACE/PLUS sistemi, toplanan verileri eğilimleri analiz etmek , sonuçları değerlendirmek ve stratejik kararlar almak için temel sağlamak amacıyla kullanarak enerji ve hammaddelerin verimli kullanımını kolaylaştırır, üretim ekonomisini ve ekolojisini destekler. “FURNACE/PLUS sayesinde şirketler üretkenliği artırırken enerji ve hammadde tüketimini azaltabiliyor ve üretim maliyetlerini önemli ölçüde düşürebiliyor. Ancak belirli yeniliklerle kaynakları da verimli bir şekilde kullanabiliyoruz. Alüminyum işlemede yer alan şirketler için, geleneksel teknolojilere kıyasla ısıtma süresinde %35 azalma sağlayan ve böylece işletme maliyetlerini ve CO₂ emisyonlarını azaltan VORTEX® 2.0 bobin tavlama sistemini tasarladık . Ayrıca yüksek enerji verimliliği ve mevcut kaynakların daha iyi kullanılmasını sağlayarak üretim maliyetlerini düşürüyor. Bu sistemler halihazırda dünyanın en büyük alüminyum işleme tesislerinde faaliyet gösteriyor ve bunların uygulanması küresel pazarlarda olup bitenlere yönelik ileriye dönük bir yaklaşım olarak görülebilir.” - SECO/WARWICK Alüminyum ve CAB Ürünleri Segmenti Başkan Yardımcısı Piotr Skarbiński şöyle konuştu:

/ SECO/WARWICK ile Isı Geri Kazanımı

Bir diğer para tasarrufu çözümü, sertleştirme tesislerini üretim süreçlerinden atık ısıyı geri kazanan bir tesisat ile donatmaktır. Bu süreç, ısıl işlem süreçleri sırasında oluşan ısının yakalanmasını ve diğer üretim süreçlerine güç sağlamak, odaları ısıtmak ve sıcak su sağlamak için kullanılmasını içerir. "Bu yalnızca enerji maliyetlerini düşürmeye yardımcı olmakla kalmıyor, aynı zamanda bizi gaz tedariklerinden bağımsız kılıyor. Ayrıca, örneğin CO₂ emisyonlarını azaltarak çevresel faydalar da sağlıyor. Maliyetleri düşürmeye daha fazla dikkat eden ortaklarımız için bu tür kurulumlardan giderek daha fazlasını kuruyoruz." - S. Woźniak ekledi.

/ SECO/WARWICK'e Göre Durma Süresinin Önlenmesi

Planlanmamış duruş, üretim kayıplarının en büyük kaynaklarından biridir. Bunu süreç izleme ve proaktif bakım eylemleriyle ortadan kaldırmak somut tasarruflar getirir. SECO/WARWICK'in akıllı sistemi FURNACE/PLUS bir kez daha kurtarmaya geliyor. Gelişmiş özellikleri arasında olası arızaları tahmin etmeyi sağlayan gerçek zamanlı ekipman durumu izleme; beklenmeyen duruş riskini en aza indiren proaktif bakım planlaması; değişikliklere hızlı yanıt vermeyi ve eylemlerin optimizasyonunu sağlayan süreç veri entegrasyonu yer alır .

/ SECO/WARWICK'e Göre Modern Teknolojilerin Uygulanması

Modern teknolojiler, işlem sürelerini kısaltarak, enerji tüketimini azaltarak ve gereksiz maliyetleri ortadan kaldırarak daha fazla verimlilik ve tasarruf sağlayan çözümler yaratır. Çağdaş üreticilerin ihtiyaçlarına yanıt veren çözümler arasında, birkaçı özel ilgiyi hak ediyor. “Birçok üretici ekipmanlarını övüyor. Ancak SECO/WARWICK'te biz boş vaatlerde bulunmuyoruz. Ekipmanlarımızın kullanımından kaynaklanan maliyet optimizasyonlarını tam olarak hesapladık. JetCaster fırını döküm süreçlerinde devrim yaratıyor. Kristalleşme süresinde %50'ye kadar azalma sağlayarak daha hızlı üretim sağlıyor. Ayrıca enerji tüketimini %40'a kadar azaltıyor ve benzer enerji kullanımıyla iki kat daha fazla döküm üretebiliyoruz. Bunlar hayal gücünü harekete geçiren rakamlar.” - S. Woźniak ekledi. Ancak JetCaster, üretim tekniklerini değiştiren yenilikçi teknolojinin tek örneği değildir. Pit-LPC , geleneksel gaz karbürizasyonuna bir alternatiftir ve %60'ın üzerinde bir işlem süresi azaltımı sağlayarak enerji maliyetlerini düşürür. Ayrıca, bu teknolojinin etkili bir şekilde uygulanması, kullanıcıların üç atmosferik fırını bir vakum fırınıyla değiştirmesine olanak tanır ve hem yatırım hem de işletme maliyetlerini azaltır. Vakum teknolojileri, karbürleme sırasında minimum işlem gazı tüketimini garanti eder , daha yüksek işlem sıcaklıklarının kullanılmasını sağlar ve böylece işlem sürelerini kısaltır . Diğer şeylerin yanı sıra, işlem gazlarına olan talebi hesaplayan mühendislik araçlarından biri, Lodz Teknoloji Üniversitesi tarafından SECO/WARWICK ile işbirliği içinde geliştirilen SimVaC® programıdır. Program, kullanıcıların, minimum maliyetle ve maksimum verimlilikle gerekli teknolojik sonucu elde etmek için optimum işlem parametrelerini seçerek her vakum karbürleme (LPC) işlem döngüsünü tasarlamalarına olanak tanır. "Üretim tesislerinin verimliliğini ve tasarrufunu artıran bir ekipman örneği, iki ve üç bölmeli vakumlu fırınlarımız CaseMaster Evolution'dır. Bu sistemler, büyük ölçekli ve seri üretim için isteğe bağlı yağ veya gaz söndürme ile kapsamlı vakumlu karbürleme kullanarak çalışır. Bu çözüm verimliliği artırır ve sonraki üretim aşamaları için bekleme süresini en aza indirerek daha hızlı sipariş karşılama olanağı sağlar." - SECO/WARWICK Group Vakum Fırını Segmenti Başkan Yardımcısı Maciej Korecki şöyle yorumladı: Başka bir çözüm ise vakum ve atmosferik teknolojinin bir melezi olan Super IQ'dur ve kullanıcıların vakum karbürleme ve geleneksel yağ söndürmenin avantajlarından faydalanmalarını sağlar. Öte yandan ZeroFlow nitrürleme teknolojisi, amonyak tüketiminde 12 kata kadar azalma sağlayarak işlem maliyetlerini düşürür. Ayrıca işlem gazlarının kullanımını ve işlem sonrası gazların emisyonunu azaltarak çevresel etkiyi önemli ölçüde azaltır. Üretim işletmelerinde maliyetleri düşürmek, verimli kaynak kullanımı, kesinti önleme ve modern teknolojilerin uygulanmasını birleştiren bütünsel bir yaklaşım gerektirir. FURNACE/PLUS, JetCaster, Pit-LPC, Vortex ve ZeroFlow gibi SECO/WARWICK çözümleri, üretim yönetimine yönelik yenilikçi bir yaklaşımın somut ekonomik ve ekolojik faydalar sağlayabileceğini göstermektedir. Bu, gelecekteki teknolojilere yatırım yapmanın yalnızca maliyetleri düşürmenin bir yolu olmadığını, aynı zamanda dinamik olarak değişen bir pazar ortamında rekabet avantajı oluşturmanın da bir yolu olduğunu kanıtlamaktadır.