Değişim baskısı taşlama teknolojisi endüstrisine de ulaşıyor

Şu anda taşlama endüstrisindeki birçok şirketi stratejilerini yeniden düzenlemeye zorlayan şey yalnızca otomotiv sektöründeki belirgin değişiklikler değil. Hassas yüzey işlemi neredeyse her metal işleme sürecinin sonunda gelir ve ürünlerin kalitesi ve işlevselliği üzerinde belirleyici etkilere sahiptir. Aşındırıcı madde ve taşlama ve perdahlama takımlarının imalatçıları bu nedenle gelişme trendlerinden etkilenmektedir. Bu üreticiler giderek daha fazla yeni malzeme ve malzeme bileşiğiyle karşı karşıya kaldıklarından, yenilik yapma ve maliyetlerini düşürme konusunda daha fazla baskı altında kalıyorlar. Süreç zinciri boyunca optimizasyon potansiyelinden yararlanmak ve dolayısıyla mümkünse yeni süreçlerden ve bilimsel araştırmalardan elde edilen bulgulardan da yararlanmak gerekir. Bremen'deki Leibniz Malzeme Odaklı Gelecek Teknolojileri Enstitüsü (IWT) Üretim Mühendisliği Direktörü Prof. Bernhard Karpuschewski'ye göre, içten yanmalı motorların güç aktarma organlarında kapsamlı öğütme teknolojisi uygulamaları azaldığından, alternatif pazarlar bulma konusunda acil bir ihtiyaç var. . Aynı zamanda üretim bilimleri alanında önde gelen profesörlerden oluşan bir grup olan Alman Üretim Teknolojisi Akademik Birliği'nin (WGP) üyesi olan bilim insanı, oldukça umut verici bir dizi gelişme görüyor.

Katmanlı üretim için iyi beklentiler

Karpuschewski, "Kompozit malzemelerin hassas işlenmesi kesinlikle genişleyen yeni uygulama alanlarından biridir" dedi. Bremen merkezli bilim adamı, özellikle öngörülebilir gelecekte kuruluma hazır fonksiyonel yüzeylerin basılmasının bile mümkün olmaması nedeniyle, katmanlı üretim bileşenlerinin sonradan işlenmesini hızla büyüyen bir alan olarak görüyor. Karpuschewski: "Burada, örneğin karmaşık iç soğutma kanallarının entegre edilebildiği, eklemeli olarak üretilen taşlama dingil mesafesi gövdelerinin geliştirilmesi, burada giderek daha önemli bir rol oynuyor. Bu aynı zamanda elde edilebilecek bir taşlama katmanının ilave uygulaması için de geçerlidir. örneğin patlatma işlemleri yoluyla." Genel olarak Prof. Karpuschewski, mümkün olan en yüksek yüzey kalitesine sahip yüzeylere olan talebin arttığını görüyor; örneğin dişlilerin cilalanması için elastik bağa sahip uyarlanmış taşlama diskleri ve uyarlanmış işleme teknolojileri gerekiyor.

GrindingHub, trend bir ticaret fuarı

Sektördeki değişiklikler ve buna bağlı olarak üretim ve üretim teknolojileri üzerindeki etkiler, muhtemelen 14-17 Mayıs 2024 tarihleri arasında Stuttgart'ta düzenlenecek olan GrindingHub'daki tartışmaları da şekillendirecek. Takım Üreticileri Derneği (VDW), yeniliklere ve güncel trendlere genel bir bakış sunacak.

GrindingHub'ın katılımcıları arasında Ludwigsburg'dan Diamant-Gesellschaft Tesch GmbH yer alıyor. Şirketin ürün portföyü farklı bağ sistemlerindeki taşlama takımlarının yanı sıra düzeltme takımlarını da içermektedir. Tesch süper sert malzemelerde uzmanlaşmıştır. Genel Müdür Dr. Georg Gerlitzky şuna inanıyor: "Yeni malzemelerin kullanılması nedeniyle, taşlama ve işleme sırasında cBN ve elmas gibi yüksek sertliğe sahip kesme malzemelerinin kullanımı daha da önemli hale gelecektir."

Gerlitzky'ye göre sektör hem artan teknolojik taleplerden hem de kötüleşen genel koşullardan etkileniyor. "Öğütme pazarı, uzmanlaşmış orta ölçekli şirketlerin başarıyla çalışabileceği çok sayıda niş sunması açısından bir avantaja sahip olsa da, değişim baskısı sürekli olarak yeniden değerlendirmeyi gerektiriyor: Pazar nasıl değişiyor? Bir şirket olarak nasıl tepki veririm? " Bu nedenle Tesch, vasıflı işçi eksikliğini önlemek için erken bir aşamada ampirik bilginin otomasyonuna ve belgelenmesine odaklandı. Tedarik zincirleri söz konusu olduğunda Çin'e olan bağımlılığı ortadan kaldırmak gerekiyordu. Bu nedenle Ludwigsburg'da, çok daha yüksek maliyetlere rağmen süper sert malzemelerin yüzde 20'sinin Çin dışındaki bölgelerden satın alınması yönünde stratejik bir karar alındı. Tesch yüksek üretim derinliğine sahip olup, yalnızca Almanya'da üretim yapmaktadır. Hammaddelerin ithal edilmesi gerekiyor.

İnovasyonun itici güçleri olarak yeni malzemeler

Genel Müdür'e göre, en büyük teknolojik zorluklar öncelikle, giderek daha kısa zaman aralıklarında öğütme çözümlerinin bulunması gereken yeni malzemelerin taşınmasıyla ilgilidir: "Bazen çok fazla sayıda malzeme bileşiğiyle uğraşmak zorunda kalıyoruz" söz konusu. Bu gelişme aynı zamanda Bremen'deki IWT'den Prof. Karpuschewski'nin de gündeminde. "Yeni malzemelerin ve malzeme bileşiklerinin işlenmesi, optik malzemelerin geometrik olarak tanımlanmış kesimi ve hassas işlenmesiyle bizim için uzun zamandır bilinmektedir" dedi. "Bilimsel bir bakış açısıyla, bu soruları aktif olarak ele alıyoruz ve çok sayıda teknolojik çözüm üzerinde çalışıyoruz. Anahtar faktör, Bremen'de kapsamlı fiziksel analizlerin gerçekleştirildiği farklı malzemelerde parça kalitesi üzerindeki proses etkilerinin değerlendirilmesidir.

Süreç teknik bilgisinin aktarılması için daha fazla zaman ve çaba

Disiplinlerarası bir araştırma ekibi Tesch'te takım geliştirme üzerinde çalışıyor. Araçların çoğu zaman müşterilerin gereksinimlerine göre bireysel olarak uyarlanması gerekir. Süreç destek maliyetleri de artıyor. Georg Gerlitzky, "Yüksek kaliteli ve tekrarlanabilir taşlama prosesleri sağlamak için kullanıcılara teknik bilgi aktarmaya yönelik giderek artan bir ihtiyaç var" diye vurguladı. Bu her zaman uzun yıllara dayanan deneyime sahip yüksek vasıflı personele bağlıdır.

Bilimsel enstitülerle işbirliği Tesch'te uzun bir geleneğe sahiptir. Şirket kendi hesabına farklı kurumlarla işbirliği yapmakta, çeşitli çalışma gruplarında faaliyet göstermekte ve değer alışverişinde bulunmaktadır. Buna araştırma projelerine katılım da dahildir. Şirket şu anda Berlin Teknik Üniversitesi ile katmanlı imalat yardımıyla metalik taşlama takımlarının üretimini içeren bir proje üzerinde çalışıyor.

Araştırma projeleri aracılığıyla bilgi aktarımı

Dortmund Teknik Üniversitesi İşleme Teknolojisi Enstitüsü'ndeki (ISF) öğütme uzmanları da katmanlı üretime yönelik olumlu beklentiler konusunda ikna olmuş durumda. Öğütme Teknolojisi Bölüm Başkanı Dr. Monika Kipp, bu bağlamda, eklemeli imalatın artık öğütme teknolojisi endüstrisinde kullanıldığını ve yeni ufuklar açtığını belirtti.

ISF'de şu anda yeni üretim süreçlerini ve alternatif araç konseptlerini içeren bir dizi araştırma projesi yürütülüyor. Dr. Kipp'e göre, öne çıkanlar arasında filigran yapıların amaca yönelik işlenmesini sağlayan hassas yüzey işlemi için elmas kaplı köpük malzemelerin kullanımına ilişkin temel çalışmalar yer alıyor. Diğer iki proje elmas ve cBN'nin artan önemini doğruluyor. Örneğin, sertleştirilmiş çeliğin hassas taşlanmasında elmas ve cBN'nin mikroskobik aşınma mekanizmalarının tanımlanmasında bir grup yer almaktadır. Diğer bir projede ise cBN metal kompozit katmanların imalatına yönelik soğuk gaz püskürtme ve bunların taşlama takımı olarak kullanılabilirliği konusunda çalışmalar yürütülmektedir. Bu aynı zamanda katmanlı imalat kapsamına da girmektedir.

Monika Kipp bilim ve endüstri arasındaki yakın işbirliğinde büyük bir fırsat görüyor. Sürekli bilgi alışverişi sayesinde hem bilimin hem de şirketlerin yeni konu ve araştırma projeleri için öneriler aldığını söyledi. Öte yandan enstitüler, temel araştırmalar yoluyla destek sağlayabilir veya ilgili araştırma sonuçlarına atıfta bulunarak önemli miktarda katma değer üretebilir. ISF'nin hem büyük işletmelerle hem de küçük şirketlerle işbirliği ortaklıkları bulunmaktadır.

Sürdürülebilirlik alanındaki potansiyelden yararlanın

Endüstriyel üretimin diğer alanları gibi sürdürülebilirlik konusu da öğütme teknolojisini etkiliyor. Karpuschewski, öğütme prosesi için öncelikli olarak iki başlangıç noktası görüyor: "Bremen'de uzun yıllardır öğütme sırasında soğutucu yağlayıcıların ihtiyaca dayalı kullanımıyla meşguldük, çünkü bu hâlâ çok büyük bir tasarruf potansiyeli barındırıyor. Uyarlanmış besleme ve nozül tasarımı sayesinde enerji tüketimi Aynı bileşen kalitesini korurken büyük ölçüde azaltılabilir. Bunun, sürecin sürdürülebilirliği üzerinde doğrudan etkisi vardır. Hızla artan enerji maliyetleri ışığında, öğütme atıklarının geri dönüşümünde de yeni umut verici yaklaşımlar ortaya çıkabilir.

Genel Müdür Gerlitzky'ye göre Diamant-Gesellschaft Tesch uzun süredir enerji tasarrufu ve kaynak tasarrufu sağlayan üretime kendini adamıştır, ancak takım üreticilerinin müşterilerinde kullanımını etkileme yolları oldukça sınırlıdır. Örneğin Tesch'te birincil enerji kaynağı olan elektrik, tamamen hidroelektrik santrallerden elde edilen yeşil elektriğe dönüştürüldü. Bu, yerel bir ortakla yapılan işbirliği sayesinde mümkün oldu. Gerlitzky, "Sürdürülebilirlik konusu her orta ölçekli şirketin DNA'sının bir parçası olmalıdır" diye vurguladı. "Şirketimizi burada ilerici bir şekilde konumlandırmalıyız çünkü ancak o zaman uzun vadede avantajları güvence altına alabiliriz."