Çok Küçük Bir Alanda Etkili Temizleme Süreçleri
EMAG LaserTec Tarafından Lazer Temizleme: Çok Küçük Bir Alanda Etkili Temizleme Süreçleri
Bir sonraki üretim sürecinin başlaması için birçok iş parçasının "temiz" olması gerekir. Temizleme yönteminin seçimi burada çok önemli bir rol oynar. Mevcut olan kirleri (veya kaplamaları) tatmin edici bir şekilde çıkarmak için doğru miktarda enerji ve zaman kullanılacak şekilde yapılandırılmalıdır. Bu işin sloganı ise “gereğinden fazla değil”dir. EMAG LaserTec lazer temizliğinin öne çıktığı yer burasıdır. Bu işlemin parametreleri esnek bir şekilde yapılandırılabilir ve istenen sonuca olduğu kadar kirlilik derecesine de mükemmel şekilde uyarlanabilir. Ayrıca sadece tanımlanmış alanlar ve geometriler temizlenir veya kaplanır. Bu çok verimli süreçler sağlar.
Lazer temizleme, bir tarayıcı ve makine eksenleri tarafından temizlenecek alan üzerinde hareket ettirilen odaklanmış bir lazer ışını kullanır. Yağlar, oksitler, boyalar veya teknik kaplamalar olsun, mevcut tüm partiküller bu şekilde çıkarılabilir ve reaksiyon ürünleri daha sonra emme yoluyla çıkarılır. Lazerin çıkış ve darbe frekansı, besleme hareketi ve iz genişliği ile işleme süresi gibi parametreler, kirlilik derecesine ve istenen temizlik düzeyine tam olarak uyarlanır. Sonuç olarak, makine yalnızca kaynaklar, tutkallı bağlantılar, temas yüzeyleri ve çok daha fazlası gibi tanımlanmış alanları işler. Bileşenin geri kalanına dokunulmadan kalır, bu da işletme maliyetlerini çok düşük tutar. Buna karşılık, yıkama işlemleri, yıkama solüsyonunu belirli bir sıcaklıkta tutmak için sürekli olarak enerji tüketir. Ayrıca, tüm üretim sürecini yavaşlatan ve hatalara açık olan ek kurutma ve yıkama işlemleri gerektirirler. Lazer temizlemede bu sorunların hiçbiri yoktur.
Çok Küçük Bir Alanda Eksiksiz Çözüm
EMAG LaserTec uzmanları, bir süredir bu etkili süreç için mükemmel makine mühendisliği çözümleri geliştirmiştir. Çözümlerin özü, çapı 200 milimetreyi geçmeyen bileşenler için LC 4 lazer temizleme makinesidir. Sadece 4,5 metrekarelik bir alanda süreç için gerekli tüm bileşenleri içerir. Her bileşen için yalnızca birkaç saniyeliğine açılan yüksek verimli 200 W lazer sayesinde verimli işlemler sağlanır. Çok kısa darbe süresi, yüzey hasarını minimumda tutan eşit derecede kısa bir etkileşim süresi sağlar. Kısa darbe süresi ayrıca gerekirse yüksek darbe tepe gücü sağlar. Buna karşılık, bu özellik, geliştirilmiş yapışkanlık gibi bileşen üzerinde belirli yüzey özelliklerini elde etmek için kullanılabilir.
Makine tek başına kullanılabildiği gibi uçtan uca üretim hatlarında da kullanılabilir. Bu amaçla çalışma alanından ayrı bir döner tablaya sahiptir. Bir otomasyon sistemi tarafından (veya sadece manuel olarak) çalışmayı kesintiye uğratmadan yüklenir ve boşaltılır. İsteğe bağlı olarak, iki bileşen aynı anda kenetlenebilir, diğer iki bileşen ise temizleme sürecinden geçer. Bu, üretim sürelerinin azalmasına ve malzeme akışında kesinti olmamasına neden olur. EMAG makine mühendisliğinin modülerliği - yapı taşlarıyla müşteriye özel sistem çözümleri yaratmak - başarısının anahtarıdır. Bu, kullanılan yüksek kaliteli bileşenlerin kendini kanıtlamış olduğu anlamına gelir. Bu LC 4 için de geçerli.
EMAG yazılımı süreci basitleştirir
EMAG'ın EC Clean yazılımı, temizleme işleminin başarısında önemli bir rol oynar. Bu kontrol yazılımının yardımıyla lazer temizleme, kolayca yönetilen bir işlemdir. Sistem operatörü bu çözümle lazer ve tarayıcı parametreleri, geometri ve besleme hızı gibi ilgili tüm ayarları yapabilir. EC Clean, ayarların seçilmesine de yardımcı olur. Somut terimlerle, bu, sistem operatörünün karmaşık hesaplamalarda boğulmak yerine bir parça geometrisine, iz genişliğine ve temizleme enerjisine odaklanabileceği anlamına gelir.