Büyük İhtiyaçlar İçin Küçük Bir Sertleştirme Tesisi

 

 

 

Endüstriyel otomasyon alanında uluslararası kuruluş, makine parkında sertleştirme tesisi kurmak amacıyla bir SECO / WARWİCK ısıl işlem sistemi sipariş etti. Sertleştirme uygulamaları için bu kapsamlı teknolojik hat; iki Vector ® vakum fırını, bir atmosfer fırını ve bir yıkayıcıdan oluşacak.

Bu, ortakların üretim kapasitelerini şirket içi bir sertleştirme tesisi ile genişletmelerini sağlayan başka bir SECO / WARWİCK tesisidir. Bu, şirket içi sertleştirme tesislerinin kapsamlı bir şekilde yürütülmesinde Grubun deneyimine güvenen başka bir ortaktır. Müşteriler, şirketlere harici servis sağlayıcılara güvenmekten bağımsızlık sağladığı için sabit bir sertleştirme ısıl işlem üretim sistemi eklemenin ideal bir çözüm olduğunu keşfettiler. Bu yatırım aynı zamanda ısıl işlem süreçlerinin yüksek kalitesinin yanı sıra güncelliğin de garantisidir.

Siparişteki fırınlar, motor redüktör üretiminde kullanılan elemanların sertleştirilmesi ve vakumlu karbonlanması için kullanılacak. Bu parçalar; üretim sürecinde otomotiv, havacılık, gıda ve matbaa gibi sektörlerdeki otomasyon uygulamalarında kullanılmaktadır.

Kurum içi sertleştirme tesisi bağımsızlık anlamına gelir

Vakumlu karbonlama için sipariş edilen fırınlar; SECO / WARWİCK FineCarb ® teknolojisi ve HPGQ yüksek basınçlı gaz söndürme ile donatılacaktır. Sistem, dünya çapında bu tipteki tüm çözümlerin modeli olan iki Vektör kompakt vakum fırını içerecektir. Sarsılmaz itibarları, bu fırınların 70'den fazla ülkede çalıştığı ve en önemli endüstriler için ısıl işlem süreçleri uyguladığı gerçeğiyle kanıtlanmaktadır. Bir yıkayıcı ve ek bir temperleme fırını ile birlikte, yıkama döngüsünden başlayarak karbonlama, sertleştirme ve temperleme yoluyla kapsamlı ısıl işlem sağlarlar. Fırının kompakt boyutu; Miller ve dişliler gibi karmaşık işlerde çok çeşitli işlenmiş detaylar nedeniyle İş Ortağının ihtiyaç duyduğu uygun esnekliği ve verimliliği sağlayacaktır.

SECO / WARWİCK Group'taki Vakum Fırınları Segmentinin Başkan Yardımcısı Maciej Korecki konu ile ilgili : “Tedarik zincirinin sürdürülmesiyle ilgili sürekli sorunların yaşandığı bu zamanlarda, bir makine parkında sabit ısıl işleme sahip olmak, ortaklarımıza büyük bir rekabet avantajı ve bağımsızlık sağlıyor. Nispeten küçük bir alanda, Ortağın ihtiyaçlarını karşılayacak bir ısıl işlem sistemi oluşturabiliriz. Bu tür bir yatırım, şirket içi sertleştirme tesisleri inşa etmedeki ortaklığımız için artan siparişlerin kanıtladığı gibi, çok hızlı bir şekilde karşılığını veriyor” diyor.

Büyük ihtiyaçlar için küçük bir sertleştirme tesisi

Covıd-19 salgını sonrası küresel pazarlardaki durum, üretim şirketlerinde stratejik malzeme alımı ve takım işlemede sürekli bir soruna neden oluyor. Tesis sahipliğini yüksek nakliye maliyetlerinden ve teslimat gecikmelerinden sertleştirme özgürlüğünün bedeli, alternatife kıyasla o kadar yüksek değildir. İki Vektör vakum fırını, bir atmosfer fırını ve bir yıkayıcıdan oluşan küçük bir iç sertleştirme tesisi, ticari hizmet sağlayıcılardan tam bağımsızlık sağlar.

 

M.Korecki sözlerini şu şekilde sürdürüyor: "Ortağın üretimin sürekliliğini sağlama konusundaki sorununu çözdük. Bu proje esas olarak dişlilerin, şaftların ve pinyonların üretim süreciyle ilgiliydi. Gecikmeler tüm üretim zincirinin sürekliliğini bozar. Fırınlarımız üreticiye günümüzde değeri fazla tahmin edilemeyen bağımsızlık ve esneklik sağlar. Kapasitedeki bu yükseltme sayesinde, ısıl işlem görmüş eleman kalitesi üzerinde tam kontrol sahibi olurlar. Kısa süreli çalışmalarda bile esnek üretim kolaylığı sağlarlar ve ayrıca üretim gecikmeleri riskini azaltabilirler. Sertleştirme tesisinin mülkiyeti, yeni bir üretim emri getirecek bir geliştirme yatırımıdır. Aynı zamanda taşımayla ilgili maliyetler açısından da önemli tasarruflar sağlar; mevcut akaryakıt fiyatları göz önüne alındığında bu önemli bir maliyet kalemi” 

Vektör - ideal tasarım sektörde benzersizdir

Siparişteki vakum fırınları, müşterinin parçaların, özellikle dişlilerin, dişlilerin ve şaftların sertleştirilmesi ve karbonlanması için gereksinimlerini karşılayacak kompakt boyutlara sahip çözümlerdir. Güvenilirliği ile öne çıkan standart, kanıtlanmış bir tasarımdır.

Bu fırınların karakteristik özellikleri, mükemmel sıcaklık homojenliği, +/-5oC, konveksiyonlu ısıtma ve izotermal sertleşmeye sahip yuvarlak bir ısıtma odasıdır. Vektörler, hassas, yüksek kaliteli karbonlama işlemlerinin yürütülmesini garanti eder. Standart olarak, verimli ve ergonomik bir pompalama sisteminin yanı sıra etkili bir soğutma sistemi ile donatılmıştır. Bütün bunlar, bu fırınları dünyadaki en popüler vakum çözümlerinden biri yapar.

Yazar: Katarzyna Sawka