Bharat Forge Daun EMAG'a güveniyor

Yüksek teknoloji uygulamaları için alışılmadık derecede sofistike bileşenler ve yüksek mukavemetli malzemeler, örneğin mikron aralığında kalite sağlayan elektromobilite için stator gövdeleri, Bharat Forge Daun'daki uzmanlar tarafından ele alınan işleme zorlukları arasındadır. Her şeyin tam ortasında: EMAG'ın haftanın beş günü, günün her saati çalışan çok sayıda dikey tornalama makinesi. Bu gibi üretim talepleri söz konusu olduğunda, EMAG'dan alınan hizmetin özellikle önemli olduğu açıktır. Peki bu makinelere yatırım yapma kararında belirleyici faktör tam olarak neydi?

Karmaşıklık, Bharat Forge Daun'da bir tür hobi atıdır: Koblenz'e yaklaşık 50 kilometre mesafede, Eifel bölgesinin kalbinde yer alan şirket, fason üretim olarak rotasyonel simetrik seri bileşenlerin yanı sıra daha sonra örneğin Bharat Forge CDP ve Bharat Forge Aluminiumtechnik'teki dövme uzmanları tarafından kullanılan takımlar ve kalıplar üretmektedir. Bu da zor yüzeyler ve konumsal düzenlemeler gibi zorlukların yaygın olduğu anlamına geliyor. Bharat Forge Daun Makine Mühendisliği Müdürü Christoph Steffens, "Mikrometre aralığındaki aşırı hassasiyet gereksinimleri her zaman işimizin bir parçasıdır" diyerek ilk durumu özetliyor. "Bu bağlamda süreçleri çok kapsamlı bir şekilde izliyor, birçok ölçüm gerçekleştiriyor ve hatta talep üzerine bileşen geliştirmeye eşlik ediyoruz - böylece bileşenin üretimi verimli bir şekilde gerçekleşiyor. Bu uzmanlığımızı otomotiv endüstrisi, genel makine mühendisliği ve tarım makineleri üretimi gibi sektörler için pazara sunuyoruz."

Dövme stator gövdelerinin verimli işlenmesi

Büyük bir Alman otomotiv şirketinin hibrit tahrikinde kullanılan bir stator gövdesi bunun somut olarak ne anlama geldiğini gösteriyor. İlk bakışta bile çömlek benzeri şeklinin ve çeşitli geometrik detaylarının sofistike olduğu anlaşılıyor. Dahası, işlenmemiş parça dövme çelik bir bileşendir - bu uygulama alanında nadir görülen bir durumdur. Malzeme özellikleri güneybatı Alman işleme uzmanları için ek bir zorluk teşkil ediyor. Buna ek olarak, müşteri yıllar içinde gerekli miktarları sürekli olarak artırmıştır (ve artırmaya devam edecektir). Peki bu ortamda doğruluk, verimlilik ve süreç güvenilirliğini nasıl birleştirirsiniz? Bharat Forge Daun'un cevabı EMAG'ın makine mühendisliği bileşenleriyle çok ilgili, çünkü uzmanlar bir süredir EMAG torna tezgahlarına güveniyor. 

Belirleyici avantajlara sahip dikey tasarım 

Bu çözümlerin dikey tasarımı yatırım kararında önemli bir rol oynadı. Başka bir üreticinin yatay makinesi geçmişte bazı zorluklara neden olmuştu. Örneğin, düzenli olarak can sıkıcı talaş kümeleri oluşuyor ve bunların vardiya başına iki ila üç kez manuel olarak çıkarılması gerekiyordu. "Bu nedenle, bu işlemleri dikey tasarıma sahip makinelerde gerçekleştirmemiz gerektiği açıktı, çünkü engelsiz talaş akışı birçok aksamayı önlüyor. Amacımız maksimum proses güvenilirliği elde etmekti," diye vurguluyor Steffens. EMAG lehine verilen karar aynı zamanda mevcut bilgi birikimine de dayanıyordu: Makine üreticileri, stator işlemenin makinelerinde nasıl gerçekleştirildiğini göstermek için diğer müşterilerden örnekler kullandılar - düşük üretim dışı süreler ve yüksek hassasiyetli işleme süreçleri ile. Bir toplama mili ve yanal konveyör bandı içeren entegre otomasyon hızlı süreçler sağlarken, polimer beton Mineralit®'ten yapılmış sağlam taban gövdesi tornalama ve frezeleme işlemlerinde kaliteyi temsil ediyor.

Odak noktasında EMAG hizmeti

Son olarak, EMAG'ın servis departmanının yanıt süresi ve uzmanlığı Bharat Forge Daun için önemli bir rol oynamaktadır. Bölgesel bir servis teknisyeni her zaman birkaç saat içinde sahada oluyor ve her türlü sorunu doğrudan çözüyor. "Makineler çok sağlam. Yine de bu konu önemli çünkü haftanın beş günü üç vardiya çalışarak üretim yapıyoruz ve şimdiye kadar küçük arızalarda - örneğin arızalı bir ışık bariyeri gibi - her zaman rekor sürede yardım aldık. Onarım hiçbir zaman iki saatten uzun sürmedi" diyen Christoph Steffens, EMAG'ın uzaktan servis yoluyla sahada bulunduğunu da belirtiyor.