Araştırma Projelerine Ödüller Verildi

EMO Hannover 2025'te VDWFI "Yılın Projesi" ödül töreni. Soldan sağa: Dr. Alexander Broos, Dr. Robert Tehel, Nico Wagner, Martin Wagner, Simon Thom, Dr. Stephan Kohlsmann. Kaynak: VDW / Rainer Jensen

EMO Hannover, uluslararası üretim teknolojisi topluluğunun bir araya geldiği yerdir. Sektörün tüm önemli temsilcileri, en son gelişmeleri, trendleri ve araştırma bulgularını tartışmak üzere burada bir araya gelir. Bu sektör lideri fuar kapsamında, VDW Araştırma Enstitüsü iki araştırma projesine "Yılın Projeleri" ödülü verdi. Ödüller, kazananlara 25 Eylül 2025 Perşembe günü EMO Hannover fuarında, VDW-Forschungsinstitut eV Yönetim Kurulu Başkanı Dr. Stephan Kohlsmann ve CEO'su Dr. Alexander Broos tarafından takdim edildi.

Dr. Broos, bu maddi olmayan ödülün motivasyonunu açıklarken, "Bu ödüllerle, özellikle bu tür projelerde yer alan araştırma kurumlarının bilimsel personelini takdir etmek istiyoruz. Çünkü genellikle kendilerini iki ila üç yıl boyunca bu işe adıyorlar ve inanılmaz sonuçlar elde ediyorlar," dedi.

2024 Yılının Projesi: Dövme çekiçlerinde kurulum sürelerinin en aza indirilmesi

Chemnitz'deki Fraunhofer Makine Takımları ve Şekillendirme Teknolojisi Enstitüsü'nden (IWU) Martin Wagner, Nico Wagner ve Dr. Robert Tehel , "Hassas kalıp sıkıştırma sistemi (sGs) kullanarak dövme çekiçlerinde kurulum sürelerinin en aza indirilmesi" başlıklı projeleriyle ödüle layık görüldü. Projenin amacı, dövme çekiçlerinde takım değişikliklerini daha verimli, daha güvenli ve daha tekrarlanabilir hale getirmekti.

Bu amaçla, araştırmacılar, sıkıştırma durumunun süreç içinde hem nitel hem de nicel olarak ilk kez kaydedilmesini sağlayan bir ölçüm sistemi geliştirdiler. Bu verilere dayanan FEM simülasyonları, sıkıştırma koşullarına dair yeni bilgiler sağladı. Bu da nihayetinde, dövme sürecindeki aşırı dinamik ve termal yüklere dayanabilecek yeni bir sıkıştırma sisteminin geliştirilmesine yol açtı.

Çözüm önemli avantajlar sunuyor: daha az yeniden ayarlama sayesinde daha kısa kurulum süreleri, tekrarlanabilir ön gerilim sayesinde artan proses güvenilirliği ve kama çakarken kontrolsüz çekiç darbelerinin önlenmesiyle artan iş güvenliği. Konsept aynı zamanda otomasyon ve maliyet azaltma için yeni potansiyeller sunuyor. Martin Wagner, "Yeni geliştirilen ölçüm ve sıkıştırma konseptiyle şirketler, dövme süreçlerini daha güvenli, daha verimli ve daha ekonomik hale getirebiliyor. Elde ettiğimiz veriler, gerçek sıkıştırma koşullarına dair ilk kez ayrıntılı bilgiler sağlıyor ve otomasyon için yeni olanaklar sunuyor," diye açıklıyor.

Coburg'daki Lasco Umformtechnik GmbH'nin Geliştirme Müdürü Sebastian Frank, projeye sektörden bir ortak olarak destek verdi. "Dövme çekiçlerine takım montajı, dövmenin başlangıcından bu yana esasen değişmeden kalmıştır. Bu nedenle, son derece verimli dövme çekicinin giderek artan müşteri gereksinimlerini karşılamaya devam etmesini sağlayacak, pratik olarak uygulanabilir sonuçlara dönüştürülebilecek bilgi edinmek için yeni teknolojik yöntemlerin kullanılıp kullanılamayacağını araştırmanın tam zamanıydı," diye açıkladı Bay Frank. Bu nedenle, güçlü pratik odağı sayesinde projenin gelecekteki sistemlerin geliştirilmesi için bir temel oluşturabilmesinden büyük mutluluk duyuyor.

2023 Yılı Projesi: Taşlama makineleri için koruyucu cihazların boyutlandırılması

İkinci proje ödülünün sahibi , Makine Takımları ve Fabrika Yönetimi Enstitüsü'nde "Sabit taşlama makineleri için koruyucu cihazların boyutlandırılması" başlıklı proje üzerinde çalışan Simon Thom oldu. (IWF) Berlin Teknik Üniversitesi'nde. Proje, koruyucu muhafazaların gereksiz yere büyük olmadan, işletme personelini ve makineleri güvenilir bir şekilde koruyacak şekilde nasıl tasarlanabileceği sorusuna odaklandı.

Geçmişte yapılan patlama testleri gerçekçi olsa da, ne tekrarlanabilir ne de ekonomikti. Berlin merkezli araştırmacılar, bu nedenle translasyonel darbe testlerini sonlu eleman simülasyonlarıyla birleştirdiler. Bu, taşlama taşı parametreleri ile gerekli duvar kalınlığı arasındaki ilişkiyi tanımlayan bir regresyon modeliyle sonuçlandı. Böylece, koruyucu cihazların yapımı için sağlam temellere dayanan ve aynı zamanda kaynak tasarrufu sağlayan spesifikasyonlar geliştirmek ilk kez mümkün oldu.

Sonuçlar uluslararası ISO 16089 standardına dahil edildi. Bu, üreticiler için CE işaretlemesini kolaylaştırıyor, onay süreçlerini kısaltıyor ve iş güvenliğini artırıyor. Simon Thom, "Proje, IMF'de yürütülen sürdürülebilir ve son derece odaklı bilimsel çalışmaların bir örneğidir. VDW ve BGHM ticaret birliğindeki takım tezgahı üreticileriyle yakın iş birliği içinde, pratik uygulamalara doğrudan fayda sağlayan uygulamalı araştırmalar yürüttük," diye vurguluyor.

Berufsgenossenschaft Holz und Metall'den (Ağaç ve Metal İşleme Sektörleri Meslek Birliği) ve ilgili standardizasyon grubunun başkanı Christian Adler ise şunları ekliyor: "Bir meslek birliği olarak odak noktamız, iş sağlığı ve güvenliği gerekliliklerine yalnızca uyulmasını değil, aynı zamanda yaygın olarak kabul edilmesini sağlamaktır. Bunun için sağlam bir bilimsel temel şarttır. Bu bağlamda, Sayın Thom'un olağanüstü projesi, koruyucu cihazlar için boyutlandırma spesifikasyonlarının daha da geliştirilmesine önemli bir katkı sağlamıştır."

Ödül kazanan projeler, Almanya Federal Ekonomi ve Enerji Bakanlığı'nın "Endüstriyel Kolektif Araştırma" fonlama programı kapsamında finanse edildi.

Yazarlar: Emelie Melchert / Dr. Alexander Broos, VDW